渗碳中碳化物有几种形成机理
气体渗碳中，碳化物形成有哪几种情况？想想有点绕糊涂了。。。请教各位几个疑问：1.经常听到关于低温（主要指700-800升温这段）形成碳化物的说法，不知道是否准确~ 低碳合金钢表面应该也有部分奥氏体化了吧，加上低温扩散慢。。。如果碳势高？？？
2.完全奥氏体化后在强渗阶段，碳势是否高于此温度下ACm的碳含量才能形成碳化物（尖角处呢？）
3.淬火时，表面碳势1.0时，正常情况下先共析碳化物会被抑制吧
问题浅，莫见笑。小弟先谢谢大家了~ 1、700-800升温这段应该不会形成碳化物，这一阶段的碳势也不会很高。
2、完全奥氏体化后在强渗阶段，碳势高于此温度下ACm的碳含量未必形成碳化物，还要看零件表面的吸收碳的速度以及表层达到的碳浓度，只有表层实际碳浓度超过此温度下ACm的碳含量才可能形成碳化物。
3、淬火后又没有碳化物取决于表层碳浓度及淬火温度。 1、升温阶段（700℃以下）温度较低一般不会形成碳化物，这一阶段的碳势高时有形成黑色组织（石墨）的倾向。
2、完全奥氏体化后在强渗阶段，碳势高于此温度下ACm的碳含量也未必形成碳化物，还要看零件表面的吸收碳的速度以及表层达到的碳浓度，只有表层实际碳浓度超过此温度下ACm的碳含量才可能形成碳化物。如果碳势过高，炉还会有碳黑形成。
3、淬火后有没有碳化物取决于表层碳浓度及淬火温度。在扩散充分的条件下某一淬火温度时若表面碳含量高于奥氏体在该温度下的最高碳含量，就会形成碳化物。
4、由于在晶界上合金元素及碳有偏聚现象。碳化物一般会优先在晶界上形成，根据碳势高低和时间的延长碳化物会先由点长大到断续的线再连接成网状，网还会细变粗。
[ 本帖最后由 老热工 于 2009-4-8 11:59 编辑 ] 先谢谢楼上朋友的解答~
第3个回答“淬火后有没有碳化物取决于表层碳浓度及淬火温度”我想这种碳化物主要是扩散后降温的温度的奥氏体最高含碳量与扩散碳势相比造成的吧
那么在纯淬火阶段，我还有点疑问。淬火是快速的非平衡转变，过共析钢的cct曲线有先共析碳化物的曲线，按理说只要冷却速度足够快，就可以抑制析出吧。因为一些推荐的表面含碳量都是0.8-1.0之类的，即在最高含碳量大于1.0的温度，用1.0CP来淬火。。。有无碳化物是否取决与高温阶段的冷却速度 3楼“老热工”讲的有道理，不过，在700度及更低一些温度较高碳势下形成一些黑色组织，它会给后续加工带来及麻烦的后果，尤其是对于冷挤压成形会出现开裂，等等 我们一般渗碳进炉前把炉温升到渗碳温度以上30-50再进炉。强渗时碳势不要高于1。2。
急，碳氮共渗遇到的问题
花键轴碳氮共渗时（首次使用）轴子表面硬度偏低，40HRC左右，观察金相发现，表面有一丝左右的黑网组织，重新加热渗碳淬火后，硬度基本没变，请前辈给分析一下，并说一下处理措施
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