major279129 发表于 2009-4-10 10:41:46

适当延长保温时间，加快冷却速度，降低回火温度。

boswell 发表于 2009-4-10 15:28:30

感谢!

首先感谢大家对我的帮助, 最后非常遗憾的报告大家, 我们最后做的挽救以失败告终, 那可是六吨半的啊, 还是两件, 那就是十三吨那, 我呜呜~~~
我们事后也做了总结, 首先虽然客户对产品的要求比较高,但也不是没有可能, 是我们对这件事情大意了,没有发现冷却池的搅拌泵坏了2个,导致搅拌不充分,对此我也严厉的批评了操作工人,设备故障为什么不报告,我也做了自我反省,对设备的状况没有做到心中有数,看来奖金是肯定要扣的了,最后我把责任揽了下来,别让工人也跟我一块儿吃憋了,损失也是肯定的了, 我还得赶快联系厂家把工件在车一道,看看能否补救,怎一个惨字了得! 不说了,总之感谢大家!

hillghost 发表于 2009-4-10 21:25:19

1、设备的炉温均匀性有一定关系，我没有用过天然气炉，不太清楚炉温情况，比电阻炉如何；
2、淬火时水槽是否太小，因为水温太高了淬火效果肯定差；
3、淬火时蒸汽膜破坏太慢，可考虑用空压机送气加速破坏，并适当移动淬火工件；

sunzeliang 发表于 2009-4-11 08:10:41

建议回火温度控制在350，HRC可达到40-45

申兴一 发表于 2009-4-12 19:18:43

回复 22# boswell 的帖子

你这样的领导太少了，兄弟还要告诉你，要是淬水的话没有搅拌系统也是没有问题的。我感觉你们的保温时间和冷却时间有没有问题？？？我们一般是在水里加8%的盐

wangxingguo644 发表于 2009-4-12 19:52:47

创造条件，增加冷速

你的问题关键还是楼上各位说的冷速问题，太慢！在返修时要注意加强搅拌，有条件的话用大流量水泵增加内孔冷速。冷却时创造条件让零件转动。回火温度估计不会超过500度。

lyzhenxing 发表于 2009-4-12 19:59:09

提高淬火温度，出炉到冷却槽时间控制好。

wangzux 发表于 2009-4-12 20:23:19

还用亚硝酸钠啊？对环境不好啊，严重损坏工人身体啊，致癌物质，最好换。而且冷却性能不好。

xiangd1015 发表于 2009-4-13 08:17:30

采用较快的淬火介质

yangguangziming 发表于 2009-4-13 08:55:13

试试水基淬火剂，以前我们处理了一些这样的，不过件没这么大

qianhongyi 发表于 2009-4-14 11:51:07

看看淬火槽的大小

是不是淬火槽相对于工件来说太小了？怀疑冷却水量不足

rclqb 发表于 2009-4-15 20:02:31

45钢工件大要提高淬火温度，加快冷却速度采用盐水冷，出水返温要低，调质前工件余量要减小不然淬硬层要车加工掉！

taojianqi 发表于 2009-4-16 10:49:26

回复

这个问题的处理一定要小心，工件太大，淬火开裂了损失严重。建议用水基淬火介质液，可以控制低温冷却速度，防止淬火开裂。与我们的经验来看达到你的技术要求应该没问题。你试验一下，看看结果再说。

gkwangy 发表于 2009-4-16 11:25:35

这么大。。。冷却速度能保证么

chenghongbao88 发表于 2009-4-16 13:27:25

boswell 发表于 2009-4-16 15:28:34

回复 28# wangzux 的帖子

使用亚硝酸钠是为了降低成本, 我们有专门的污水处理设备, 关键我们的淬火池是380m³的,是不是有点儿大:lol

boswell 发表于 2009-4-16 15:41:53

回复 26# wangxingguo644 的帖子

感谢你哥们儿, 说实在的,如此大的截面,即使达到客户要求,但淬硬层也达不到要求,这是不现实的,我们做过研究,不管使用什么淬火介质,45钢的淬火在直径30mm左右也只能得到大约50%的马氏体,所以如此大截面,是无法得到HB265~295的硬度的,何况厂家要求说淬硬层达到50mm,我晕那! ! !
我有一种想杀人的冲动:@

zjppjz 发表于 2010-3-17 15:17:49

学习了，拜谢各位老大
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