20CrMnTi锻造余热淬火(沸水)加高温回火能代替正火吗?
20CrMnTi锻造余热淬火(沸水)加高温回火能代替正火吗?:lol :lol :lol这段时间老板提出用20CrMnTi锻造余热淬火代替正火问我是否可行。
我考虑到20CrMnTi锻造余热在900度以上,直接淬水的话硬度在45HRC以上+高温回火66~700度的话硬度应该能接近正火硬度,但内部组织不是铁素体+珠光体,而是接近于球化不良的组织,铁素体基体上分布着球状与片状珠光体。
20CrMnTi锻造余热淬火用沸水冷却至500~700度(提高结晶数量)出水加高温回火能代替正火吗? 20CrMnTi锻造余热淬火(沸水)加高温回火硬度能达到160~180HBW。组织是接近于球化不良组织,铁素体基体上分布着球状与片状珠光体。
主要是在后续的渗碳淬火处理对零件变形量的影响是未知数???
在后续的渗碳淬火处理对零件变形量的影响比正火的小。 本帖最后由 搬运工 于 2012-11-18 09:38 编辑
. 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 由于得到的组织是铁素体基体上加球状及片状球光体。
它对后续的冷加工,如播齿、拉键槽及刀具寿命有何影响?
请赐教:handshake :handshake :handshake
有益的实验
个人认为是有益的实验,很好的思路,值得论证! 是节能降耗的好方法,不过看似硬度很适合机加工,但实际上这样的组织可能不利于拉削加工,希望有结果告知一下,如果可行的话,我们也推广。 我见过同行利用锻造温度直接淬火加回火来提高锻件的硬度,但是具体的能不能代替正火没这方面的经验, 最适合做机加的组织就是铁素体基体上均匀分布球状碳化物,也就是球状珠光体… 1由于沸水的冷却速度很低而且只冷到500-700℃,所以我觉得不能称为锻造余热淬火。2从真正意义上的锻造余热淬火回火的组织和性能上看,个人认为锻造余热淬火回火应该可以代替正火。
3不管怎样都是值得去实践的,对己,对公司,对行业都是好事,非常期待楼主的结果。 20GrMnTi用沸水淬火加700度高温回火,行不通因组织不符GB/T13320-1991《钢质模锻件 金相组织评级图标准》要求,硬度偏高185~190HBW。是无法通过下方单位验收的。
现改锻后余热强制风冷正火,现以试验成功,金相组织符合GB/T13320-1991《钢质模锻件 金相组织评级图》第二组图标准,达到心部2级,表面0~2mm组织为2.5~3级,距表面2~5mm组织为2.5级。硬度为161~165HBW,晶粒度个别晶粒4.5级,一般6~8级。
下星期开始正式大批量生产。 其实,你试验用锻造余热淬火工艺应该是个很好的创举,只不过你采用900度余热是否稳定均温后淬沸水?况且你陈述的“沸水中冷至500~700度出水高温回火”好像有问题?
你必须冷到MS点以下才行!这样的组织经高温回火后应该是——回火索氏体,而不应该是你所说的“球状和片状珠光体”。
回复 12# qinqiang268 的帖子
沸水中冷至500~700度出水,我控制不好,都是冷死。高温回火后得到铁素体基体上分布着球状与片状珠光体,硬度偏高点,主要是下方单位的组织验收不过关。 建议锻后恒温半小时再风冷至600°C恒温,效果可满足一切-余热等温正火! 剡溪夜风 发表于 2009-4-13 14:2520GrMnTi用沸水淬火加700度高温回火,行不通因组织不符GB/T13320-1991《钢质模锻件 金相组织评级图标准》要 ...
现在在批量生产吗?我也想试试能详细的介绍一下吗?什么材料什么产品,工艺是怎样的?谢谢 个人认为这个工艺获得的组织要比正火得到的组织更加良好和精细。相当于二次淬火,能起到一部分细化晶粒的作用。当然这只是个人理论上的认为。没有实际操作过。但是认为这个思路可行。 热个剩饭,这个工艺不需要回火,锻后控制温度850℃,均匀化后直接下沸水,也就是正火组织了,,有必要可以580回个火,组织比普通正火组织均匀。 霜月 发表于 2009-4-9 20:04
是节能降耗的好方法,不过看似硬度很适合机加工,但实际上这样的组织可能不利于拉削加工,希望有结果告知一 ...
您好,您渗碳淬火的预备热处理状态正火更改了吗?我也想试试 建议锻后恒温半小时再风冷至600°C恒温,效果可满足一切-余热等温正火! 目前我所看过的文章,有用Cr12MoV这么干过的,奥氏体化后淬入沸水里至550℃再
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