怎样使调质硬度更符合实际要求？
在日常调质处理过程中，大家是如何理解图纸要求的硬度范围的？例如，图纸要求HB240-270，您追求的实际硬度就是240-270吗？还是考虑了调质工件是有加工余量的，加工后是有硬度降的这一实际情况？（比如例中确定HB250-280为合格）如果考虑了硬度降，那么您是根据余量大小估计硬度降呢？还是根据材料的淬透性估计硬度降呢？还是二者兼顾呢？先说说我的做法：1，承认硬度降的客观存在；
2，综合加工余量大小和材料淬透性定性估计硬度降大小，适当调整硬度范围（一般是调高）；
3，我的遗憾：目前只能依据经验定性分析，还没有定量数据。
[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-4-8 22:56 编辑 ] 应看具体要求，比如说图纸应该体现硬度要求是坯料还是成品，如果是对成品表面的硬度要求，根据经验对调质后表面硬度进行内控。 我理解图纸上的调质硬度是指加工后为成品后所要求的硬度，因此实际生产中，需要略调高一点，经加工后正好符合图纸要求。
同意两位
我 同意楼上两位的观点，所以发此帖讨论。 我这齿轮毛坯调质要求硬度为：26~31HRC，在我们这边毛坯齿轮粗车后打硬度是26~27HRC的话，拿到客户处精车后打硬度有可能是25HRC，不符合图纸要求，需挑选处理，那就很烦了。
我们一般将硬度控制在30~32HRC，这样送货到客户处就不会遇到硬度偏低的事。:lol :lol :lol 如果产品图纸上的技术要求规定了调质硬度，一般应该理解为是最终零件的硬度。但是调质一般在毛坯时处理，所以需要结合材料的热处理性能适当提高硬度指标。加工余量小的工件可以忽略，余量大时尽量往上限调，甚至更高。 我同意楼上几位观点，调质硬度尽量向上调，一般不超过2-3HRC，实际硬度都是成品之后的硬度要求。 同意楼上各位的意见。
如果是毛坯调质，一般要将硬度提高，至于提高多少，都是经过实际检测对比后确定，如果是半成品，一般按图纸控制。 调质处理都应该在粗加工之后进行,一般留余量2mm.工件在这样状态下的调质处理,技术要求是HB240-270的话,选择回火温度只要把硬度控制在上限HB270的范围,甚至偏上一些就没有问题了. 我们江苏泰星集团就有好的一面，我们在零件粗加工后进行调质处理，热处理加工完了后我们用角磨机打到接近最终加工层的时候再打硬度。我们一般是42CrMn,35CrMn,40Cr,45#等我们还有半金工的工件，在调质前，先粗滚齿轮轴。再热处理后在金加工。这样稳定了热处理质量，提高了产品的使用性能！！ 不懂，不过看后有一定的了解，感谢楼上的诸位同仁。
回复 10# 申兴一 的帖子
如果测硬度时磨到最终加工层，是不是有影响最终加工精度的嫌疑啊？ 我们做调质的多，－般看工件的材质和余量多少来确定毛胚硬度调高多少．[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-7 16:22 编辑 ] 对于楼主的问题我觉得应该是按图纸的要求,如果图纸要求是240-270,你就不应该搞到250-280HB,虽然确实存在硬度降的问题,但这并不影响你的加工满足这个要求:我主要从以下两个方面来考虑:一是,客户既然已经给出了要求,先前就已经考虑了这个硬度降的关系,他可能已经考虑了要车去表面层而导致硬度的差异所以已经比实际要求提高了硬度,你再提高一不合要求另也对刀具不好;二是240-270HB有一个硬度的范围,你热加后不应该是控制在最低线吧,如果是控制在中线那和250-280HB的底线没什么差异对吧?以上仅个人的一点看法,不当之处请勿怪 一般做在中间硬度就没问题。 这要看使用单位的要求，我们給油田机械厂，调质油田钻具等工件，一般都是按图纸的，中上线范围指导生产。有一次高出上线１０－２０ＨＢ，厂家说造成车加工困难，又回了一次火了事。 所以因为 2009-6-8 09:27 250HB是可以的。
对于斑竹的评论我觉得好奇怪,难道250HB不在240-270的范围吗?既然在当然是可以的了，还需要说明吗?我的意思你可能误解了，我不是说250不行,270还行呢，我的意思是要求240-270,就没必要去改成250-280HB
也聊几句
支持楼上的看法，没有必要将标准值提高，原因有几点1、如果成品零件要求HB240~270，在调质时将硬度控制在上限，将加工留量去掉后，硬度会满足要求。
2、如果产品表面检验在HB265，在车加工掉3~5mm时检验硬度为HB235，那只能说明热处理淬火根本就没有过关。
3、如果调质过程中的淬火工序完成的好，回火后零件截面硬度差别不会太高，比如，截面尺寸为120mm的零件，高火后硬度差别不应该有HB20的差别。
个人看法，不足为据。
[ 本帖最后由 子衿yang 于 2009-6-8 16:50 编辑 ] 我认为应该具体情况具体分析。有的工件还会发生氧化脱碳，造成表面硬度低于次层硬度，这就需要采取不同的检测方式，我们有时就采用10#朋友的方法。 图纸上表明的硬度值应该是产品的最终硬度值，但是我认为没有必要担心调质硬度与产品最终硬度的一致性。搞加工工艺的技术人员应该考虑到工件的调质留量及使用材料的可行性（比如淬硬性及淬透性），比如一些图纸上要求工件全截面淬火，整个截面上硬度一致还考虑硬度降的问题吗？
问题的关键在于我们检测的调质硬度能否真实反映工件的调质硬度，比如一次调质不合格的产品，经过两次甚至多次重复调质造成的工件表面脱碳及氧化往往给我们造成假象。
页:
[1]
2