SK4材料回火温度都是270但是硬度和强度相差很大?
我们的产品出现了回火温度相同,但是强硬度差别比较明显的情况,我们的产品牌号是SK4,国内牌号应该是T9,采用的淬火工艺是810保温,
270回火,但是在回火过程中,270回火后的产品硬度有明显差别,而且
强度也是相差很大,请问大家为什么会出现这种情况呢。
我们用的回火炉是好的,温度控制也不会相差太大。
谢谢大家啦! 可能检测时氧化脱碳没有去除干净 可能是淬火的问题吧,你们淬出有没有测试,是什么产品,多少规格的。我们也淬这类产品,是剃须刀
[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-4-9 21:23 编辑 ] 1,检查你的淬火炉是不是温度不均匀,
2,检查硬度前把氧化皮打磨掉
[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-4-9 21:22 编辑 ] 还可能是原材料的问题啊… 可能原因:不同炉次的材料波动、或者是淬火时的差异。 硬度和强度相差都很大,可以排除硬度检测的问题。但不知是同炉件与件比,还是不同的炉次相比。 谢谢大家的意见,
我们做的是探针,都是很小的产品,直径最大的也就1.5mm左右。
淬火时是用氨气分解气氛保护,
我在想是不是淬火时保温时间不够会引起上述情况,
因为保温时间不够,组织结构没有转化完全,
所以造成回火后试样组织也不一样。
但是这样的话,
同一炉的也会产生不同。
还有的原因就是
试样淬火后,
没有立即进行回火处理,室内放了大概有一晚上到一天的时间,
组织发生了变化而产生这种情况。
大家给个意见吧。
谢谢啦。 是不是放了一天,发生了时效了。加上淬火不均,综合影响。 你用的淬火温度有点低,用850保温,
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淬火温度应该不低啦T9的理论淬火温度是在790摄氏度,
如果太高的话,马氏体会发生粗大的吧 应该是落入油瞬间,某些工件温度降温太多导致淬火硬度差别太大。放一些金属废物和它们一起淬火,使工件温度在入油瞬间大致一致。 看一看兩者組織差異,跟据其差異就可以找到真因 谢谢大家的建议
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