钻杆管体裂纹分析
该材料在进行调质热处理时，管体外表面发现明显的裂纹。个人分析为:
基体组织为回火索氏体及少量铁素体,组织分布均匀且晶粒细密。外表面有轻微的脱碳层但不明显，裂纹两侧无脱碳其深度度约2mm左右。在裂纹的旁边发现细小的裂纹如图3、图4，其中图4为细小裂纹局部放大的400倍。初步分析此两处裂纹应该由于淬火温度过高或保温时间过长等所引起的淬火裂纹！但不敢确定,还请专进一步指点!!主要是什么什么原因引起的???如图:
[ 本帖最后由 czdrxiao 于 2009-4-10 09:17 编辑 ] 不象淬火裂纹
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在组织正常情况下，说明淬火温度和保温时间等都是应该规范的。不知你选择的是什么冷却介质？回复 1# czdrxiao 的帖子
从100倍图片看，组织并不细，应是淬火裂纹没问题。调质前组织可能没有很好细化。 谢谢诸位专家的指点!此材料淬火介质是水!!!请问此裂纹是什么原因引起来的?与原材料有关系吗?请进一步的指点!!!:handshake[ 本帖最后由 czdrxiao 于 2009-4-10 10:22 编辑 ] 应该是淬火裂纹，我做过其它某种钢的热变形实验，淬火后出现的裂纹跟你的一样。 外表面有轻微的脱碳层，应力大，容易成淬火裂纹。
回复楼主
看组织没有过热的迹象，晶粒较细，索氏体组织很均匀，没有粗大现象。属于比较好的组织。据我分析可能钢管在加工时，拉拔或轧制过程中，有表面微裂纹，或划伤，机械加工中很难发现。热处理时成为裂纹源，后扩展成裂纹。回复 8# renbenfg 的帖子renbenfg
8# renbenfg楼主看样子你们碰到过类似的问题，怎样从金相组织做出判断？麻烦指教 回复 8# renbenfg 的帖子renbenfg
如果该两处裂纹是拉拔或轧制过程中，有表面微裂纹，或划伤的,一开始我也认为是原材料微小裂纹引起,但为何经过高温加热之后裂纹两侧没有明显的氧化脱碳呢???还请进一步指点!!!
[ 本帖最后由 czdrxiao 于 2009-4-11 13:47 编辑 ] 建议你做一个原材料的带状组织，看一下带状组织是否正常钢管的带状方向。我目前在很多钢管中看到的微裂纹，往往伴随带状异常现象 如果是裂纹源在加热时，是不会脱碳的。在冷却时开裂也不会脱碳，在回火过程中，由于温度的关系只能轻微氧化。碳原子挥发温度不够。一般淬火裂纹都不脱碳。我从事过管件热处理工作，又根据楼主提供的情况，进行分析。但我是来学习的，请大家多多帮助。以上分析存属推断，可能与事实不符，应以事实判断为准。
[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-4-11 19:33 编辑 ] 看照片是淬火裂纹，有点沿晶，证明是由于组织应力产生的，你的组织又正常，证明是由于原材料存在某种缺陷引发的。检测裂纹的开始断，来判断到底是什么缺陷引起的。个人认为 建议做个晶粒度看看，还有就是原材料的带状组织
材料？
不知道楼主的钻管是什么材料的，经过化验分析了吗？最好上传成分。 从第一张图片看，可能是在脱碳，组织中有缺陷以及热处理中产生残余应力综合作用产生的裂纹作为一个新手，渴望前辈们的批评与指教:)
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