zsq 发表于 2009-4-10 09:56:55

在Ms-Mf间分别缓冷和快冷所形成的M在形态或性能上有区别吗?

常态下在此温度段均缓冷以减小组织应力,但快冷与缓冷所形成的M就完全一样吗?心存疑惑,是否快冷就一无所取?敬请高人解惑!

yyk 发表于 2009-4-10 10:32:43

这要看材料的淬透性如何了，如果淬透性好的话，缓冷获得的组织内应力小，较稳定。如果淬透性差些，缓冷反而不好。

谢杰 发表于 2009-4-10 10:57:05

在这个阶段要快冷减少马氏体组织

横笛吹雨 发表于 2009-4-10 16:37:35

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快冷怎么就减少马氏体组织了？

weihai203 发表于 2009-4-10 16:48:28

在Ms-Mf之间则已经跳过了过冷奥氏体最不稳定的区域， 所以淬透性不是此时要考虑的问题。这一阶段主要考虑缓慢冷却以减小淬火应力. 但是一般不能在这个阶段等温停留，否则会造成马氏体转变不充分，残余奥氏体过多的问题。

横笛吹雨 发表于 2009-4-10 17:00:29

回复 5# weihai203 的帖子

有Ms以下温度的分级淬火的，应该视材料、零件而定吧

夏日凉风 发表于 2009-4-10 19:24:00

根据C曲线，在Ms，Mf之间冷却快慢对组织应该没有影响吧，只不过冷却过快，组织转变过快，可能会出现变形或者开裂…

zsq 发表于 2009-4-11 08:40:40

谢谢各位,不知缓冷对淬透性差的料不适宜,是否指变形方面考虑,愿闻其详!

夏日凉风 发表于 2009-4-11 12:22:32

回复 8# zsq 的帖子

不是的，淬透性差，也就是c曲线太靠左，冷却太慢的话，就不能得到完全马氏体了，缓冷适宜淬透性好的材料，这是从变形方面考虑的
对于形状复杂的工件，最好采用淬透性好的材料，这样冷却可以稍微慢一点，减小变形开裂

renbenfg 发表于 2009-4-11 12:57:56

话问的太笼统。因材质的不同对Ms-Mf冷却速度要求也不同。那就看你的工件大小也有关，但慢冷用多少时间是不一样的。如轴承钢，快冷是淬火马氏体，如果将工件慢冷，一直冷到相变完了，得到的组织是回火马氏体。

我心飞翔eric 发表于 2009-4-11 22:49:38

对于Ms与Mf之间的冷却速度，我是这么认为的，根据马氏体相变的动力学，马氏体的生成需要以下几个条件：（1）要快速冷却躲过鼻温；（2）鼻温下要继续快冷至Ms点；（3）Ms点以下要持续冷却，保证形成一定的过冷度，为马氏体持续形成提供足够动力。
根据实验结果，马氏体相变的速度是极快的，因此，在实际操作中，重要的是控制好第一次进入冷却液的时机和后续冷却时躲过鼻温，为马氏体的形成提供必要的条件。

zsq 发表于 2009-4-23 16:08:49

长见识了,觉得意犹未消,总觉得还想请教点什么的,又说不个所以然来,谢谢各专家高手热心指点!
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