qinqiang268 发表于 2009-4-10 15:23:18

花键轴感应淬火后发现通裂

附件照片是一花键轴经感应淬火后发现表面裂纹，基本上都裂通了整个轴。
该轴杆部直径为φ38mm，裂纹沿轴线方向直线型裂开，裂纹深度在10～15mm。
感应淬火硬化层深度为2.0～3.5mm。
该轴材质为40Cr。坯料经过局部热镦粗锻打，后经调质处理——粗车——铣花键——感应淬火。
请各位帮助分析：
1.这种裂纹是感应淬火开裂？
2.是原材料缺陷导致开裂？
3.裂纹原因是什么？
4.调质淬火裂纹？
5.如果是调质淬火裂纹，怎么在感应淬火后才被发现？
6.怎样区分是感应淬火开裂还是调质裂纹？

狂龙 发表于 2009-4-10 16:28:57

根据你的描述，个人观点：
这种裂纹属外表面纵向裂纹。产生原因为原材料宏观缺陷造成。如表面折叠。炭碳化物剥落等。这种裂纹较深而平直。

[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-5-20 20:09 编辑 ]

zHANG_999567 发表于 2009-4-10 18:47:27

棒料本来就有裂纹

所以因为 发表于 2009-4-10 20:11:49

看你的工艺路线，在热镦粗锻后，没有进行过预先热处理就直接调质处理了，这也是产生裂纹的原因之一。

剡溪夜风 发表于 2009-4-10 20:21:36

原材料有带状缺陷，热镦粗锻对开裂影响不会太明显

MYG 发表于 2009-4-10 20:37:40

从该轴端面可看到，裂纹垂直于表面，几乎裂至心部，我认为是感应淬火引起的开裂。
如果是调质淬火引起的开裂，在粗车时即能发现。
如果是原材料表面有裂纹，在镦粗时即能发现。

fengfeng 发表于 2009-4-10 20:39:34

假如是调质裂纹，感应淬火硬化层分布会怎么样？裂纹处的涡流会不会断掉？

fengfeng 发表于 2009-4-10 20:40:36

只要看看硬化层分布，就......

leomet 发表于 2009-4-10 22:01:33

回复 1# qinqiang268 的帖子

我這例子是原材料問題. 還好未淬端也有裂紋, 否則責任又推來推去.

呈現裂紋最好用滲透探傷劑顯現.

[ 本帖最后由 leomet 于 2009-4-11 23:48 编辑 ]

MYG 发表于 2009-4-10 22:09:48

leomet 吴先生，这种缺陷我们称为“发纹”，原料缺陷。

qinqiang268 发表于 2009-4-11 07:37:44

应该是原材料裂纹所致！
但在裂纹边缘未看到有脱碳层等缺陷，只发现内部非金属夹杂物较多。是否为非金属夹杂物导致在感应淬火时开裂？

sgsts 发表于 2009-4-13 21:26:10

应该是原材料或锻打过程中造成的缺陷，在淬火后显现出，感应淬火不可能产生这样的裂纹

MYG 发表于 2009-4-13 21:35:42

原帖由 qinqiang268 于 2009-4-11 07:37 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
应该是原材料裂纹所致！
但在裂纹边缘未看到有脱碳层等缺陷，只发现内部非金属夹杂物较多。是否为非金属夹杂物导致在感应淬火时开裂？
A、B、C、D、DS，夹杂物级别是多少？

高频处理 发表于 2009-4-23 22:39:15

会不会是淬火液的缘故，你们用事什么淬火液，是自来水吗？因为自来水的冷却速度很快，这样也很容易导致材料开裂

flybearhug 发表于 2009-4-24 08:50:09

最近三个月也遇到多次类似问题，只是我们的材料是45钢。分析下来结果有三：第一是原材料问题，第二是锻后热处理问题，第三是表面感应问题。按此一道道排除就是。

hotblood62 发表于 2009-4-24 13:49:47

原帖由 MYG 于 2009-4-10 22:09 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
leomet 吴先生，这种缺陷我们称为“发纹”，原料缺陷。


的确。行话也叫“鬼线”，一般是由于钢中的非金属夹杂物所致。

qinqiang268 发表于 2009-4-25 05:19:58

钢中非金属夹杂物将导致调质淬火时形成裂纹或严重应力，又在感应淬火时在原微裂纹上开裂！

黄任杰 发表于 2009-8-14 17:27:31

我们单位也经常出现这样的问题，原因只是猜测中。没有人能说了算的。
这个零件还可能有个原因。就是机加应力没有消除，感应加热时产生的裂纹。
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