关于脱碳话题讨论
大家讨论一下，在什么情况下容易产生脱碳？我们应该怎样去防止产生？产生脱碳后，我们应该什么方法去补救？ 脱碳是因为氧化，控制炉子气氛就可以防止脱碳，脱碳之后对性能要求不是太高的零件可采用补渗碳，要求较高的，只能报废了吧另外加工余量稍微大一点，也可以处理脱碳零件 如果是渗碳时表面脱碳，在淬火量补一点可以补救。其它的没什么办法。 产生脱碳补救比较麻烦，渗碳件可以通过井式炉或多用炉补碳，小件可以用网带炉。也有用固体渗碳箱进行补碳的，不过表面碳浓度很难很难控制，需要有一定的经验
回复 1# 丹尼尔 的帖子
零件在氧化性环境里加热会导致脱碳；可以用真空炉、盐浴炉和保护气氛炉加热或者打包、装箱等加热方式减少和杜绝氧化；已经脱碳的零件，轻者可以表面补碳，重者、要求严者，遗憾地报废！ 在没有可控气氛的条件下，脱碳是不可避免的，只有在外围气氛和加工余量上控制脱碳层对工件性能的影响，整体淬火脱碳层比表面淬火要大，所以尽量减少与氧化性气体接触时间也可以控制脱碳层 在要看你们的产品要求了，要是要求高的话什么办法也没有用。不高的话可以在淬火的时候把保护气氛放高点，金加工余量放大点 温度过高的话，脱碳较严重，空气炉都脱碳，充保护气体和碳势。有用硼酸和煤油的，但是效果都不好~ 我们这回火脱碳严重，没有好方法控制。
回复 10# 冷热交替 的帖子
多高温度回火啊?一般回火是不会有严重的脱碳的. 脱碳和氧化时两个不同的概念。但受影响的因素差不多，1.加热温度。2.加热时间，3.钢的成份，4.炉气的成份。回复 10# ：回火脱碳？你们回火温度多高？ 气愤保护防止脱碳.补救措施就是复碳
回复 1# 丹尼尔 的帖子
钢在加热时，表面的碳与介质中的氧，氮，二氧化碳等水蒸气发生反应，降低了表面碳浓度称谓脱碳，碳钢淬火后，表面硬度，疲劳强度，耐磨性降低，而且应表面产生残留拉应力易形成网状裂纹。减小脱碳的方法：
1.采用脱氧良好的盐浴炉加热
若在以空气为介质的电炉中加热，可在工件表面涂上一层涂料，或往炉中加入适量木炭，滴入煤油等起保护作用的物质。
2.在可控保护气氛炉中加热
根据钢的含碳量和加热温度高低不同，往炉内送入气氛可以控制的保护气氛，使工件表面在加热过程中既不氧化，不脱碳，也不渗碳。
3.真空炉中加热
此法不仅能零件氧化与脱碳，还能使零件去气净化，提高性能。
4.正确控制加热温度与保温时间
在保证奥氏体化条件下，加热温度尽可能低，保温时间尽可能短。 回火是不会有脱碳的！
如果零件脱碳，可以分析检测脱碳层深度，用可控气氛炉复碳！计算层深，保证连续！就ok了 学习了,看来这里的高手真不少.我是新的,是不是脱碳会造成硬度下降,搞疲劳强度,耐磨性变差? 原帖由 丹尼尔 于 2009-4-11 11:41 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
大家讨论一下，在什么情况下容易产生脱碳？我们应该怎样去防止产生？产生脱碳后，我们应该什么方法去补救？ 脱碳是工件在加热中，碳原子与加热气氛中的氧原子化合，使工件表面产生脱碳。加热炉在没有保护气氛的条件下，或密封不好。容易产生脱碳。可用增碳补救。
回复 16# renbenfg 的帖子
请问renbenfg专家，增碳的控制注意事项，靠增碳会比较均匀吗？和渗碳的区别在哪？ 还有在增碳过程中气氛怎么调节？
期待回复，谢谢！ 原帖由zHANG_999567于 2009-5-15 16:14 发表多高温度回火啊?一般回火是不会有严重的脱碳的. 回火易有轻微脱碳吗？
回复zhaozhihua的18＃帖
补碳和渗碳没什么区别，就是根据脱碳情况，计算好时间，入炉碳势要高一些。
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