dazhong01 发表于 2009-4-12 18:50:05

长轴中频淬火若干问题？

直径55mm   长1200mm   要求淬硬层10-12mm 硬度HRC50左右，要想达到层深而又变形量小，我应该选用多少频率合适？感应器几匝好？淬火速度多少？对机床有什么特殊要求？旋转速度多少合适呢？茫然呀！主要问题是变形量怎么控制，象这样的轴一般变形量是多少呢 一般怎么校正呢

cherry110 发表于 2009-4-12 21:10:55

什么材料的啊，

满江红 发表于 2009-4-12 21:49:46

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采取连续淬火，频率3800赫兹，单匝，移动速度每秒2mm,

luodan1661 发表于 2009-4-12 23:57:55

我觉得1KHz可能满足要求，感应器可能要两匝，移动速度要根据具体工艺实际来定，关键是要有淬火机床，机床上得有校正支撑辊。
我觉得可以采取卧式整体一次纵向加热淬火，增加支撑装置，淬火采取压淬。

dazhong01 发表于 2009-4-13 18:24:58

材质是30CrMnTi预前正火，现在我频率2KHZ关键是变形量不好控制

excellence 发表于 2009-4-13 19:57:43

单就热处理方面而言，控制变形主要有以下几点：
1 预备热处理最好是调质，感应淬火时的加热温度相对较低，有利于减小变形。
2 半精加工后进行消除应力处理。
3 和零件加工一样，尽量提高感应器、喷水圈的制作精度。
4 零件、感应器和喷水圈三者的中心线要重合，且应保证喷水圈各水孔喷出来的水柱打到零件的同一个水平面上。
5 若批量大，可考虑购置专用的细长杆感应淬火机床。

离哥 发表于 2009-4-13 20:38:43

正解

1、频率选择：1~1.5KHz
2、单匝，连续，喷射淬火，（推荐淬火剂选用PAG）
3、淬火行程：200-250mm/min
4、对机床无特殊要求，主要是机床的有效夹持长度
5、旋转速度：30-50r/min
6、变形量的控制：a)机加变形的控制；b)淬火后采用热校或冷校的办法;c)变形量与中频淬火前工件的预备热处理状态有关。满足以上三点可使径向圆跳动控制在0.2mm以内

Paco 发表于 2009-4-13 22:06:48

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离哥的回答比较全面，工艺很好，支持

dazhong01 发表于 2009-4-14 18:51:48

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我从1KHZ到3KHZ都试过了 包括速度喷水   旋转速度现在机床精度已经很高了 现在有一个问题就是每次变形量不一致    大多数很好    有的变形量可达2.5mm以上是不是工件上残余应力不一样呀

搬运工 发表于 2009-4-14 20:11:17

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原材料运输或存放过程中,会有极少部分因变形而有残余应力存在,机加前去应力便可,你挑选一件料试试看.

搬运工 发表于 2009-4-14 20:17:35

你刻意将一弯棒料车直.淬火后一定弯

wangxingguo644 发表于 2009-4-14 21:08:05

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如果变形客观存在，就考虑校正好了。可以回火后带温加压校直，也可以热点校直。都要补充一次去应力回火。

lanxueren 发表于 2009-4-23 21:55:27

同意离歌
还有一点就是
感应器制作应规则:)
其余无补充
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