如何合理制定DC53淬火回火工艺，保证模具热处理后尺寸涨大
真空淬火回火经常出现尺寸缩小的问题，不知如何制定工艺请先辈赐教回复 1# 耿万敏 的帖子
具体工艺怎样？硬度要求多少？用高温回火（高于510℃）或冷处理尺寸相对可以恢复（涨大）一些。 说一下现在的工艺。要不没法判断。可能的原因很多，加热温度高了，加热速度快了，冷却速度快了（或慢了）等等。 直径90左右的工艺:1.5小时升650保1小时,1小时升850保2小时,30分钟升1030保3小时,回火545保5小时,淬火氮气绝对压力0.4,回火压力0.2两次,有问题吗 DC53可以用常规的方式回火
真空回火没必要哟那么大的气压吧，，建议只是气体保护，没必要加压，自然就好，。:) 怎么回火效果更好,请明示 校表，并注意一下是不是工件和测温元件存在温差。
如没有，淬火加热温度降低10度看看。如没有改善，再降10度。
“淬火氮气绝对压力0.4,回火压力0.2” 什么意思，保温时充气？气冷？还是压气油冷？
[ 本帖最后由 qibao9891 于 2009-4-15 01:27 编辑 ] 采用氮气做介质，淬火时炉子充氮气算上大气(0.1MPa)的压力一共是0.4MPa.回火时借助氮气降温压力0.2MPa以前的师父着此操作美美成功，现在我却屡战屡败大有跳炉自杀之念。初来论坛希望高手师父救急…感谢 原帖由 耿万敏 于 2009-4-14 22:21 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
直径90左右的工艺:1.5小时升650保1小时,1小时升850保2小时,30分钟升1030保3小时,回火545保5小时,淬火氮气绝对压力0.4,回火压力0.2两次,有问题吗
请问缩小了多少？装炉量合理的话，个人意见1030℃保温时间会不会太长（2小时应该够了）？回火次数加到3次以上，每次回火要冷却到室温再进行下次回火，有条件做做冷处理。:handshake 不要有屡战屡败的想法，要有屡败屡战的念头。要是接连失败就要跳炉，炉底板早让我磨穿了。
其实原因很简单，不是残奥多了，就是热应力导致缩了。后一种比较少见，前一种常见。
所以我建议你降温度，而大侠建议你缩短时间、冷处理、注意回火冷却。目的都是一样，尽量减少残余奥氏体。 直径90的经多段预热 在淬火温度还保温3小时?减少保温时间应该可以(当然得考虑装炉量及方式),时间长了会影响晶粒度,进而影响淬透性,会引起尺寸变化 昨天和公司领导去上海热处理研究所请教了专家，对我的工艺进行了更改。主要是650度预热保温进行了加长，850度时间次之，淬火保温时间缩短，这点和各位师父不谋而和。另外，也建议我们淬火和一次回火后工件冷却至室温再进行下步操作。按照此套路炉子今天开始运行，我会把进展情况及时公布出来和各位师傅交流 直径缩小2-5丝不等，我公司做印刷模具尺寸要求较严格，最可恨的是加工ok后尺寸又会变化不稳定多数涨大，估计是残奥在做怪无法使用。每次这样模切加工还要从头再来，（不再做淬火）浪漫人力物力影响交期。忘了说明：公司做热处理是一次成型的，即工件入炉后过程是升温、保温、淬火、冷却至80度后直接两次回火，一次回火风冷也是80度左右紧接二次。是工件低温没烧透、合金化时间过长、还是马氏体转变点风速过快、淬火和回火结束温度过高…？困惑啊 1、真空炉升温过快！ 针对机加工尺寸涨大的问题,完全如楼主自己讲的是残A转变引起的,为何不加一道深冷处理?既解决尺寸缩小的问题,又解决机加后或使用中尺寸涨大的问题. 公司只有真空炉不具备冷处理条件无设备，所以此路不能延长请各位谅解。昨晚淬火结束工件出炉冷却至无温测量，变形在原尺寸上下不大，HRC60左右（因同炉有D2淬火温度为1010）目前回火中请关注，待续… 千呼万换终于出炉了冷却下来测量DC53HRC61上，D2稍低55左右有些低但已经符合规定了。本着尽善尽美的宗旨二炉再加工回火温度510，D2硬度应该高些了。感谢支持我的各位师父感谢上海专家的亲临指导… 忘了说了尺寸都涨大了3-5丝效果杠杠的
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