急！6020外圈变形问题
各位大虾，我车间热处理6020外圈（初次加工），回火后检查，发现有10％左右的零件椭圆度超过0.2mm，最大达到0.32mm。我们采用的是网带炉加工，请教6020外圈椭圆如何能得到较好的控制，能否控制在0.15mm以内。 降低淬火温度，装炉量适当。。:'(
回复 1# 朱清源 的帖子
我感觉变形超差量还不是很大，我们有的时候比你们比例大的多可以从淬火油方面去考虑下 正确摆放工件，降低淬火温度 提高淬火油的温度。 感谢楼上的兄弟们回帖。我在做这个产品时，进行了交叉试样，将淬火温度，油品种类，摆放方式，以及油的搅拌速度等几个因素进行了组合，共进行了7组试验，但是效果还是没有达到质量目标设定值，同时做实验时我们还从锻件以及车加工的工艺和夹具和去应力等方面都进行了必要的控制。因此我感觉到了一个瓶颈，很难突破自己了。因此相和各位同仁一起交流，看看有没有很好的建议。同时也想和同行们探讨一下，在贵厂深沟球的热处理变形控制标准最好能达到什么样的指标。 6020外圈本身属于轻系列产品，在热处理过程中易产生变形，不知你的工艺温度如何，产品有效厚度大约6-7mm吧？淬火温度采取下限825、830、840、835，提高油温、最低搅拌速度或停开搅拌机。另：检查车工产品是否有变形超差，本身车工产品如果变形超差，那热处理就更难控制变形了。6020外圈变形量应该控制在0.20mm以内。
[ 本帖最后由 子衿yang 于 2009-4-21 15:23 编辑 ]
回复 6# 子衿yang 的帖子
6020外圈的壁厚有9-11mm这么大么？我还真不太清楚，明天去查查看如果真是这么大的话，按照我们的工艺温度，大于9，小于14毫米的工件，加热温度在850度
还是请楼主详细说下你这个工件的尺寸等内容 可以考虑用类似于亚温淬火的方式进行加热淬火，淬火油选择粘度高闪点高使用温度尽量能提高的油品，最好能到150度以上，淬火时油温升高，搅拌停止。另外需要注意的就是网带炉落料口的落料形势。
回复 8#的帖子
请问monday专家： ，我们一直很头疼这个问题，一位我们经常有卡碰伤这样的问题，影响网带炉的使用，你所说的网带炉落料口的落料形势，有清除的解释下么，谢谢 建议楼主，在目前可以运用的手段都无法控制的情况下，先油槽上来进行百分百全检整形后回火，变形主要还是冷却过程碰撞产生，各电炉厂都没有重视和改进，交付后有问题不是蹄皮球就是没招 低保温，单层生产，套圈之间还要有空隙。效果会好一些！
但要保证20以下还是要整形。 没有什么好的办法，就整形！ 这类零件我们加工的比较多，也出过问题，但没有大家说得那么悬乎，并非没有办法解决，只是看你的办法收到 的效果如何而已。
针对这类零件，应该注意以下几点：
1、对热前零件的状态和原材料进行有效控制；如退火组织，原材料组织等
2、对车加工工艺进行优化；如进刀量、工件装卡方式等
3、对热处理工艺进行改进，采用等温分级淬火，适当减少保温时间，或者降温淬火等
4、零件淬火后整形处理等
以上都是个人经验加见解，不见得全部准确，但是很有效，很实用，有不当的地方，希望各位专家点评。 回复lpl24的朋友：
你列出的几个方案我都做了，我想了解的是如果该型号不整型椭圆能否控制在0.15mm以内。
敬盼回复！！ 这样的套圈要想控制在０.１５ＭＭ网带炉很难做到，因其入油的方式，就难避免变形。如果改变设备，使用底传动棍棒炉装筐加热，上下攒动冷却。并优化工艺，加热温度采用下线，适当增加保温时间，有可能达到。 感谢renbenfg的指教。想和你请教一下，工件入油后的控制方法哪种最有效：是静止的有，还是搅拌启动（是先块后慢还是匀速还是？？），蹿动加上后对控制变形是加大还是减少的影响。
回复 16# 朱清源 的帖子
棍棒炉，套圈是跟随淬火机构上下窜动的，同时搅拌要开，根据套圈的壁厚来确定搅拌频率...如果壁厚大的，要加强搅拌，壁厚薄的要减小或者停止以免变形大！
回复 16# 朱清源 的帖子
我觉得还是均匀搅动比较好，减小变形度:handshake 网带炉淬火在0.2mm以内还算可以了,你要小的话可能托滚炉了 回复朱工，6020控制15s目前国内网带炉要想不整型还很难，如果20s我想还比较符合国情，除下限淬火和适当冷却外，还需改善一下落料方式，具体:call: 愿意交流，:call: 13957648285
页:
[1]
2