H13钢制热挤压模具组织
这是H13钢制热挤压模具金相组织，该组织状态的模具硬度为46～48HRC。但使用时寿命很短，属早期失效！请各位大侠帮助诊断——1. 是原材料在什么时候的缺陷导致出现该组织？如何避免？
2. 已经是这种原材料组织状态，通过对模块多火锻打、加大锻比到多大才能消除该缺陷？
3.通过热处理方式是否可以改善这种缺陷组织？
多谢！:handshake 碳化物沿晶界析出,在锻造后冷速过慢或者球化退火不良引起的
从100倍图片看，晶粒粗大,似乎是过热组织.
能否提供详细的热处理工艺参数呢? 这种过热组织应该是原材料枝晶偏析导致的？还是坯料锻打加热温度过高导致的？
采用扩散退火是否可以消除？:call:
回复 3# qinqiang268 的帖子
出现链状碳化物，碳化物成封闭网状，组织看着粗了，难怪要开裂，明显是原材料有问题后续加工无法消除，选用合理的锻造能改善，扩散退火就免了，还有你的淬火没问题的话球化退火存在问题，淬火时没开裂算不错了。选用优质进口钢吧，省心省力，就是看你舍不舍得银子，:D :Q 1，初步可以确定钢材质量比较差；沿晶碳化物没有消除；需要对钢材做组织细化处理；2，从第一张图片看，请检测一下热处理淬火的冷却速度是否足够，怀疑冷速较慢。
以上建议供参考。 检测过上千吨的H13钢，都没有发现楼主所给的这种组织。
我估计有两个原因：
1.材料不合格，熔炼时添加过多的废钢；
2.锻造时过烧。
回复 5# shenfuhai 的帖子
感谢沈工指导！很想和沈工就H13钢制热锻模具热处理方面的经验技术进行交流。我公司用H13模具很多，但寿命很短。:handshake 图2枝状共晶碳化物并没有在锻造时击碎，从图片看好像是铸造钢锭直接开模使用或者锻造比非常小；这种组织钢材做成的模具寿命是非常短的。
图3图片，显示了比较厚重晶间碳化物，形成原因可能是锻造温度过高，而停锻的温度也高，在随后的冷却过程中冷速过缓造成的。---消除方法可以采用高温正火与球化处理消除。
以上建议供参考。 我的经验是不要相信锻造厂，锻件一律增加一道高温调质，改善锻造缺陷。多花点钱，买一个稳定性。
回复 9# 展翼三千 的帖子
关键是模块锻打厂不给反复镦粗、拔长、多火锻打，而是采用拍拍方成形就是了。这样原材料内部缺陷就不能在锻打改善。更有甚者，锻打是采用煤炉加热，温度不受控制，导致过烧、过热，加剧了缺陷！反而越锻越差！:@回复 10# qinqiang268 的帖子
你所说的现象具有普遍性.再.还有一个就是预备热处理的问题.模具零件质量问题大部分与此相关..原材料问题居其次.
页:
[1]