1cm板厚的Q195材质的的方块零件如何淬火达到硬度要求？
遇到头疼的技术难题了，请有经验的高手指教！材质：Q195
板厚：1cm
规格为20*35*10（长方形块状）
硬度要求：HV(0.3)725以上
用网带炉和多用炉试过了，都不行
我用百分之五的盐水淬火，单独一个一个淬火是可以达到要求的，但是装一整炉大概一百五十个左右一起淬火就不行了。
这个东西月产量还挺大。
请教给位高手指教一个有效的淬火方法！急！ 可否从提高碳势方面考虑？或者碳氮共渗。
[ 本帖最后由 玉米清阁 于 2009-4-18 15:53 编辑 ]
请上传您的工艺
请楼主上传您的工艺，估计是冷却时工件堆积造成了冷却不均匀。 其他的工艺搞不定，我就选用盐浴碳氮共渗了工艺是：碳氮共渗880度90分钟，中性扩散880度5分钟，然后就是用百分之五的盐水淬火3分钟。渗层厚度在0.5mm左右了。每个零件之间的间隔在1mm以上。淬火后装1吨水的盐水槽温度会升高4度。就是担心零件多了，造成硬度不均匀，所以每炉装炉量只有标准装炉量的一半，150个左右吧。出现的情况是一面硬度达到要求了，一面硬度不够。 间隔再大一些,约5MM左右,淬火时通气搅拌,力道大点. 哪位大侠指点迷津啊 是不是一次装炉啊，应该是工艺有问题吧，工件之间应该用工装隔离吧 渗碳或碳氮共渗。淬火时零件应相互隔开，装炉量也不能太少，碳势要高，淬火温度也不能太低，淬火速度要快，否则，淬火前降温太多就不易淬上火。
[ 本帖最后由 老热工 于 2009-4-22 16:37 编辑 ] 1、单件淬火能满足技术要求，说明碳-氮共渗阶段没有问题，淬火液也没有问题；
2、问题出在淬火阶段，如果整炉零件同时进入淬火液，而且零件之间间隔太小甚至相互贴在一起，是会影响淬火效果的。淬火时有一个原则要把握，那就是要保证同一炉每一个零件在淬火液中获得足够的冷却速度。装炉方式是很重要的工艺参数，必需重视之。
建议：1）增大零件装炉间隙，具体多少由工艺试验决定；或者用铁丝捆绑后悬挂于专用工装上，更能保证零件之间的间隙。
2）不改变装炉零件间隙，在淬火时改变入水方式，由原来的整体入水改为依次撒入水中，并保证撒入水中的零件沉底后尽量不重叠；
3）加强淬火液循环 从炉型上考虑，咨询一下滚筒炉。
[ 本帖最后由 excellence 于 2009-4-23 07:55 编辑 ] 炉内空气流动不好，受热不均。考虑增加间隔和空气流动。 我同意9#的说法，
你可以考虑用铁丝扎起来，
逐个冷却。 我同意9#的说法，
你可以考虑用铁丝扎起来，
逐个冷却。
回复 4# winnieczw 的帖子
不会是150件都一面合格，一面硬度不足吧。 在9楼的基础上增加：改变淬火介质浓度，将其提高到10%至15%（此是盐水冷却能力最好的时候）；注意出炉淬火时的节奏把握，入水速度要快。:lol[ 本帖最后由 LZJDGS 于 2009-4-23 08:20 编辑 ] 此种选材料的厂家属于白痴，零件特征适合网带炉，但渗层不够，找厂家换材料，如果你是专业热处理公司对外加工，别接这种活，挣不到这个利润。
页:
[1]