shiyilang007 发表于 2009-4-23 23:39:56

应该是ECM的杰作

西格里 发表于 2009-4-24 04:56:28

模块化真空热处理线，目前配置两台低压渗碳模块，一台高压气淬模块，一台油淬模块，一台高温炉（应该是作为回火炉配置的），中间的是传输模块，另外还预留了一个接口，作为日后升级使用。其中油淬模块作为进出料台，传输模块、油淬模块以及气淬模块共享中央真空系统；其他模块都有独立的真空系统。传输模块中间应该是个转台，60度一个旋转位置，双向装料即可满足所有的装卸料动作。从照片中泵和设备壳体的比例来看，装料尺寸可能是24x36或者30x34尺寸。以上都是从图上可以看出来的。

设备优点：结构简单，模块化程度高，由于整条生产线只有一个进出料门，因此泄漏的可能性大大缩小，生产线长度短；

缺点：配置极限是6个模块，虽说一般厂家已经足够了，但是对于大比例生产还是偏小了，同时，气淬和油淬模块的利用率降低；和其他设备并线生产困难；中间的传输料台维修困难；设备虽然总长缩短，但是宽度增加，适合有正方形厂房空地的客户

至于设备是谁的，其实并不重要。开式柔性生产线我觉得还基本上是在玩概念而已，只不过是把几个模块摆来摆去罢了。几家当中当属ECM的设计最为愚蠢，其本质就是制造了一个真空厂房，将小车纳入其中，但由于推出时间较早，而且密封方式行之有效，在市场上的能见度是最高的；ALD的设计技术含量最高，可移动的带高压气淬功能的装卸料小车是亮点；IPSEN的设计多少有点拾人牙慧的感觉，但是将气淬车改成保温车多少给设备增加了处理柔性，甚至可以和箱式油槽 并线使用，不过客户好像并不买帐。

热处理11 发表于 2009-6-2 20:19:06

不错，长见识了啊

jinghemin 发表于 2009-6-3 07:54:17

一套表面热处理设备

skary 发表于 2009-6-4 10:32:27

这回长见识了

qiuyewufeng 发表于 2013-7-1 13:15:02

greatmanzhang 发表于 2009-4-20 13:21 static/image/common/back.gif
1室装出料机构，1室转运室，2室真空渗碳，1室淬，1室真空高回。工作程序应该是这样的：工件先进入装出料室， ...

那请问为什么要两个渗碳室啊？

楼外楼 发表于 2013-7-3 09:33:32

1. 一般情况下渗碳时间较长,而淬火时间短(气淬/油淬),配置两个渗碳室的目的是提高生产效率.
2. 看起来象是SECO/WARCK的炉子.
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