45#磨削裂纹还是淬火裂纹?
产品厚度3.8mm,45#钢板淬火后磨削加工;要求整体硬度50到55HRC;
裂纹深度0.223mm;
在磨削表面很薄一层像渗氮化合物层一样的白层.
不知道是淬火引起的裂纹还是磨削引起的裂纹 "在磨削表面很薄一层像渗氮化合物层一样的白层."为磨削时产生的淬火马氏体
裂纹不深,据此判断为磨削裂纹 "在磨削表面很薄一层像渗氮化合物层一样的白层."为二次硬化痕迹，磨削纹。 个人观点：应是淬火裂纹．依据如下：
１磨削裂纹仅发生于表面，深度只有０．１毫米．与楼主所说的裂纹深度0.223mm;不相符合．
２磨削造成的龟裂与磨削方向垂直．
在磨削表面很薄一层像渗氮化合物层一样的白层
根据以上描述疑为淬火过热造成的裂纹． 同意楼上的
磨削裂纹应该比较浅，没楼主所说的深
白层应该是切割或者磨制试样的时候局部过热产生的
回复 1# deform 的帖子
从图片上看是磨削裂纹。。。。回复 1# deform 的帖子
从裂纹的形态和裂纹上附着的氧化色看，应该是钢板在未热处理前就存在徽裂纹，经淬火冷却使徽裂纹扩展。如果做金相检测，裂纹两侧会有脱C层存在。个人意见，仅供参考。 第二张照片的放大倍数标错了，是100X吧！ 观察零件表面，若为龟裂则为磨削裂纹。 毫无疑问是磨削裂纹，理由：表层出现了明显的磨削变质层，建议楼主用显微硬度计测量该表层范围之内的HV(载荷0.3-1.0)，在此可以肯定地说表层硬度已远低于基体硬度了，原因是磨削过程控制不当，磨削热高度聚集导致材料表层急速升温，超过了零件基体原来的回火温度，组织继续向高温回火态转变表层出现了托氏体组织，原马氏体向回火托氏体转变过程比容发生收缩性变化，产生拉应力大于该处的抗力（托氏体本身强度低于马氏体）导致开裂。
判断是否磨削裂纹不能简单地认为裂纹浅才是磨削裂纹，深了就不是了，而是要做细致的分析，磨削变质层深的话磨削裂纹就没有浅的理由了。 我认为应该是淬火缺陷，引起的淬火裂纹。经观察照片工件的表面，有凹坑缺陷，应该是引起淬火裂纹的裂纹源。如果是磨削裂纹，怎么整个磨削面就一条裂纹呢？
re
可不可以认为是磨削引起的二次淬火裂纹 我看像是材料偏析淬火后产生裂纹，或锻造后产生微细裂纹，淬火磨削后显现的。 我想应该是热处理应力裂纹所引起的，因为此裂纹从图片上看纤细刚健有力，除裂纹开口处较宽外，其余都很小，尾部尖细，有断续状的细小尾巴，并逐渐消失，主裂纹边上有细小的支裂纹，穿晶和沿晶共存，而且内腔从图片上看很洁净，两侧无氧化物及网络，显微组织与基体无区别。并且从材料尺寸上分析，就是加热速度过快所造成的，因其为薄板材，在正常的加热温度下，也很有可能造成局部区域加热过快。不对之处，请大家多多指出。45#磨削裂纹还是淬火裂纹
我认为应该是淬火缺陷，引起的淬火裂纹。经观察照片工件的表面，有凹坑缺陷，应该是引起淬火裂纹的裂纹源。是不是有些道理呢!!! 建议由表面向内打显微硬度剃度,如果硬度偏低,就应该考虑是磨削裂纹了,白亮层应为磨削时产生的二次淬火马氏体 应是磨削裂纹,白亮层应为磨削时产生的二次淬火马氏体,磨削工艺不当造成的. 淬火裂纹可能较大。磨削裂纹一般穿不透磨削变质层。
也可以考虑磨削诱发裂纹的可能，但微乎其微，因为裂纹起源表面一凹坑。 仅从图片上看，样件表面磨削变质层是明显存在的，第3张照片虽然有点模糊但白亮的二次淬火层的存在还是能肯定的。无疑热处理后的磨削出现了问题，不能视而不见不作认真的分析讨论，在毫无根据的情况下自行定义整个磨削面裂纹数目是1条，还在经过磨削了的表面寻到了一个本不存在的“凹坑”并认定为裂纹的起源，居然引起为数不少的一片附和，在这算是亲眼见到“皇帝的新衣”是如何穿上身的，至此才对这故事的真实性终于不再产生怀疑了。
楼上“磨削裂纹一般穿不透磨削变质层”的论断不敢苟同，这样的内外均质完全淬透件表面会存在拉应力层，心部是受压应力的，诱发裂纹的机制一旦产生裂隙的扩展深度则依拉应力释放程度而定了，完全可以突破变质层向深处延伸，待应力平衡了才会终止。
[ 本帖最后由 ZX771 于 2009-6-6 04:44 编辑 ] 楼上，磨削诱发裂纹的可能----在这个帖子里是我先提出来的。
因为有这种“可能”，所以我在“磨削裂纹一般穿不透磨削变质层”这句话中间特地加了“一般”二字。
现在我们能做的就是在等楼主来说那是不是一个“凹坑”。然后再继续探讨下去。
[ 本帖最后由 qibao9891 于 2009-6-6 22:58 编辑 ]
页:
[1]
2