缺Si的35号钢管怎样热处理
以前用35号钢管热处理都能达到要求，但是现在买来的钢管实在是难以提高硬度，后经检测，里面几乎没有Si 元素，哪位师傅知道应该怎样做，才能挽救呢？谢谢！！！！[ 本帖最后由 hedewang8605 于 2009-4-20 23:29 编辑 ] 怀疑你的化学成分分析的准确性，在标准允许范围内，任何一家钢厂都不会笨到耗费大量的电费和原料去脱硅，更何况硅是作为有益的残留元素存在。曾经看到过老师傅在高温加热后水淬，高温回火，类似于调质处理，但是具体温度是多少当时没留意，这样处理的钢管矫直困难，直线度一般都有点问题。
回复 1# hedewang8605 的帖子
硬度高低和硅元素没有很大的关系。检测一下含C量是否在范围内，另外考虑一下冷却速度的原因。 建议，其材质化学成分进行理化复检，若结果无误，可直接判定材质不合格，一般不允许使用。若想用，一是必须事先征求用户或设计书面同意，避免今后纠纷；二是针对你的问题，考虑到钢中硅的作用具有如下特点：硅为常用的脱氧剂，在钢中不形成碳化物，提高钢中固溶体的强度，提高钢的淬透性和抗回火性。因此，建议选用淬火冷却速度大的淬火介质，并可适当提高淬火温度。 此钢管淬火前的尺寸是：外径22mm，内径14mm，高38mm，加热温度870摄氏度，9.5%NaCl水溶液淬火，但是，有很多个钢管的内表面的硬度几乎没有变化。其它部位基本都在HRC55以上。:( :( :(
[ 本帖最后由 hedewang8605 于 2009-4-21 22:15 编辑 ] 这么小的管子你是怎么检测内壁硬度的？用的什么硬度计？符合硬度检验方法与要求吗?对照硬度检验方法的标准重作内壁硬度检测。
壁厚仅仅4mm，又只有38mm长，就算冷却的再不好，如果外壁硬度在HRC55以上，内壁还只有HRC20左右吗？ 我们是用金相切割机将钢管纵向切开，切割过程有冷却水，速度也很慢，不会有退火的情况，用洛氏硬度计检测，检测内壁时开口朝上，外壁寇在一个实心的突圆上，外壁硬度在HRC55以上，内壁有的也能达到HRC55以上，但是有一部分在HRC18—30之间.
我们的淬火工艺如下：装炉量：15公斤，加热温度870度，时间60分，10%盐水冷却，冷却槽能装7吨水，位置就在炉口下面，冷却时有激烈的搅拌。
[ 本帖最后由 hedewang8605 于 2009-4-22 17:45 编辑 ]
回复 7# hedewang8605 的帖子
如果所有的外壁的硬度都达到了HRC55以上，感觉上内壁是不可能那么低的。检测硬度时，试样的稳定性，硬度计的压头是否处于内壁的法线上都极大地影响检测的准确性。就算是实心的35钢棒，当外圆表面淬火到HRC55以上时，在表面以下4mm处，硬度怎么也应该在HRC30以上吧？！更别说空心管子，何况长度也不长！建议将硬度低的做个金相检测，如果内外壁组织没有差异，你尽可放心！ 同意是测量误差所致。 金相做过了，见附图 上一张是外表面，这一张是内表面 不知道两张照片是不是同一支管子的。从照片看，个人认为加热不足和冷却不足同时存在，内壁靠内表面沿晶界分布的铁素体应是冷却不足导致的先析铁素体，接近壁厚中央部位的块状铁素体有部分是加热不足而残留的未溶铁素体，还有部分也是先析铁素体；另外，似乎还有淬火托氏体（请高手指点）。建议你查看你的工件在炉内的装炉方式，炉温的均匀性（按理说这么小的工件，炉内保温时间60分钟显得太长了）；这样的小工件淬火，成批处理的话，我以前的经验是在淬火槽内放置一与水平面呈30°夹角的钢板，再把收集料筐放在钢板下面，工件出炉后，沿钢板斜面滚入料筐，避免出炉淬火时，工件在淬火槽内马上堆积而导致冷却不足。 不好意思，好几天没上线， 多谢各位高手指导，虽然问题任然没有解决，但是老板已经决定不用此批钢管了，对于大家的支持再次表示感谢。 不要小看Si元素，该元素对正火和调质状态的钢能有效的提高强度，在所有元素中，Si提高钢的屈强比作用最明显。一般情况下低碳钢板中Si含量很少，因此低碳钢板金相组织中珠光体含量很少。
您的试验过程Si是一方面，另外一方面是淬火冷却不足造成的内腔金相组织不好。产品在冷却过程中保证内腔内部的热淬火介质及时排除，才能起到良好的冷却作用，也是常说的冷却涡流现象。 我觉得不大可能没有硅吧，应该是淬火冷却不均所致的．请高手指正
页:
[1]