冷处理裂纹与淬火（回火后）裂纹的区别
最近论坛上冷处理的论坛很多，因小弟未接触过冷处理，不知能否请各大佬说说冷处理裂纹与淬火（回火后）裂纹的区别、特征及图片说明，:lol :lol :lol 1．冷处理裂纹
冷处理实际就是淬火过程的继续。冷处理裂纹产生的原因：一是淬火时的淬火应力因冷处理增大，二是大量残余奥氏体转变成马氏体而产生相变应力，这两方面应力叠加在一起往往就会产生与淬火裂纹相同的裂纹，这就是冷处理裂纹。
2．回火裂纹
主要原因是加热速度过快或冷却速度过急或是因组织变化而形成裂纹。常见的有：快速回火加热引起回火裂纹（温度梯度大和组织膨胀）、回火加热后急冷引起的回火裂纹（多发生在回火时有二次硬化的高合金钢中） 裂纹产生原理应该一样的吧，热处理裂纹因为被氧化成黑色。 淬火（回火后）的裂纹金相观察 裂纹口应该有氧化现象
回复1楼
同意2 楼的观点。回复 1# 剡溪夜风 的帖子
热处理裂纹的产生是热应力和组织应力叠加造成的，同样冰冷处理也会产生冷应力和组织应力，应该说它们的原理是一样的。但有一点可能会有区别，因为组织转变量的不同，热处理的应力应该比冰冷处理的应力大，裂纹在形态上可能还是会有点差别的，这只是我的推测，接触冰冷处理许多年，也没有发生过冰冷处理的裂纹。热处理后的裂纹很大一部分是有氧化现象的，冰冷处理后的裂纹应该是比较“新鲜”的。
回复 1# 剡溪夜风 的帖子
冷处理裂纹与淬火裂纹是一样的，回火时产生的裂纹多发生在高合金钢回火的二次硬化，2楼回答正确。如果是淬火发生淬裂，又经高中温回火后才会在裂纹处有氧化色 我见过的冷处理裂纹都是脆性断口。而淬火裂纹既有完全的脆性断口。也有由脆性断面和朔性断面两部分所组成的断口。 冷处理裂纹的本质是组织应力裂纹。在淬火以后，残余奥氏体存在，吸收部分应力。在残余奥氏体转变成为马氏体后，存在于残余奥氏体中的应力释放出来，同时，转变的本身又产生体积膨胀。于是，在内部形成拉应力产生裂纹。 回火裂纹回火裂纹是在回火过程中工艺控制不当而产生的裂纹。在用淬透性好的钢，制造较大的工模具时，可能产生回火裂
纹。
冷处理裂纹
有些量具、精密机械零件，为了保证高的尺寸稳定性，需尽量减少残余奥氏体，通常采用零下800C 的冷处理。工模具经
过超低温处理可显著提高寿命。但是，如果冷处理不当将引起工件开裂。其主要原因是：
1/工件淬火后，本身温度较高，这时如冷却速度加快，部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体，拉应力增大，在低温下材料的脆断抗力降低，当应力超过材料脆断抗力，则导致裂纹。
2/由于工件尺寸过大，结构复杂，冷处理温度过低，冷处理所用介质冷却较快等，或增大原来的内应力，这些都可能形成冷处理裂纹。 个人觉得就是热应力开裂与相变开裂的区别，冷处理开裂大部分都是冷速没控制好造成的吧 冰冷处理重要的是降温的速度不能太快了 冰冷处理实际是淬火过程的延续,也是热应力和组织应力综合的结果.其一裂纹形态是一样的。与淬火（回火）过程一样，冰冷处理的降温速度和升温速度不能太快。淬火(回火)裂纹与冰冷处理裂纹的最大区别是开裂面一个有氧化、一个无氧化。 听老师傅们说我们公司前些年刚开始进行冷处理时，从冷冻箱里拿出来时就发现裂纹了，掉得一块一块的。不是长裂纹。
页:
[1]