刀状腐蚀产生的原因
不锈钢焊接后常有刀状腐蚀的产生，其产生的原因及机理是什么？请大家各述己见，发表看法。 刀状腐蚀产生的条件：一是仅限于含Ti和Nb的18-8不锈钢接头中，二是发生在近缝区的过热区中（加热超过1200℃），产生机理：一是在焊接过热区中出现TiC分解和向奥氏体中溶解。此时，分离出来的碳原子将插入到奥氏体点阵间隙中，而Ti则占据奥氏体点阵节点的空穴位置。随后冷却时，由于高温下碳原子比Ti的扩散能力强，碳原子将趋向奥氏体晶粒周边扩散运动，Ti则来不及扩散而仍保留在奥氏体点阵节点上。因此，碳将析集于晶界附近成为过饱和状态。
二是若随后再经中温敏化加热时，碳原子可以优先已很快的速度向晶粒边界扩散，使晶界更富集碳；同时，Cr也以一定速度扩散，在晶界附近形成M23C碳化物6的沉淀，致使靠近晶界的晶粒表面出现一个贫铬层。此时，奥氏体晶粒内由于含铬量高而带正电位，晶界因铬的碳化物存在，而产生贫铬层带负电位，在腐蚀介质中带负电位的贫铬层就会成为被消耗的阳极而遭受腐蚀。TiC固溶量越多的部位，M23C6的沉淀量越大，相应地这个部位的晶间腐蚀倾向表现得越严重。
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