低碳钢强烈淬火工艺的应用
强烈淬火工艺适用于低碳钢（低碳合金钢），可部分替代中碳钢调质处理和低碳钢（低碳合金钢）的渗碳淬火。大家对此有何认识？实际生产中有那些应用的实例？
欢迎交流，谢谢！ 滚子链中的轴原先用20号钢渗碳淬火，现可用20强烈淬火就可以了。
回复 2# shenjin-5 的帖子
感谢交流。改进热处理工艺方法后，使用效果如何？ 这里有篇论文，介绍的比较详细，但是要下载一个CAJ阅读器
[ 本帖最后由 shenjin-5 于 2009-4-21 16:20 编辑 ] 1、低碳钢淬火+低温回火代替一些中碳钢调质
2、一些低碳钢淬火后得到板条M，可不用回火直接使用
a、200度以下回火，板条M组织不变；
b、低碳钢Mf点较高，淬火冷却过程发生了自回火。
强烈淬火工艺的应用可参看文献
强烈淬火工艺的应用可参看文献回复 1# 所以因为 的帖子
:handshake我对“强烈淬火工艺”理解不深，请问专家是指低碳钢快速淬火么？还是？
我们处理过不过低碳钢，比如1010、12L14、1018，都是通过渗碳来达到要求，只处理过用Q235淬水处理，请问像1144、1020等低碳钢是如何通过“强烈淬火工艺”来达到像中碳钢调质一样的性能要求？
回复 7# 无极战神 的帖子
是有区别的。快速加热淬火的目的：取得表面硬度。
因为大工件或形状复杂的工件受中、高频设备的生产条件限制，改用电阻炉或盐炉进行淬火，预先将炉温升至高于淬火所需的温度，然后将零件装炉并停止供热，当炉温下降到淬火温度时，开始供热并控制炉温，然后取出淬火，而采取的一种热处理方法，叫快速加热淬火。
快速加热淬火时采用的炉温要比正常炉温高出100—200度，要严格控制加热时间，以防零件过热。
适用于低、中碳钢及低合金钢。
高碳或高合金钢的零件因导热性较差，易产生较大的热应力，形状过分复杂及有尖角的零件容易造成局部过热，不适宜应用快速加热淬火法。 低碳钢强烈淬火能部分替代中碳钢调质处理，对这一点能理解；但是能替代低碳钢（低碳合金钢）的渗碳淬火，不能理解；渗碳淬火能提高工件的表面耐磨性能，低碳钢强烈淬火能达到这一要求吗？表面硬度不可能那么高的。
而且，低碳钢强烈淬火能部分替代低碳钢（低碳合金钢）的渗碳淬火，这方面的资料也很少。各位同仁有没有这方面的资料或应用实例？
心存疑惑，也请大家一起讨论。 低碳钢强烈淬火能替代代低碳钢（低碳合金钢）的渗碳淬火，这不可能。因为低碳钢渗碳淬火后，表面组织是高碳M氏体。而强烈淬火得到的是低碳板条M氏体，它的耐磨性要差。
回复 10# zpc1963315 的帖子
同感！但资料上确实这样介绍的；所以请大家一起参加讨论。 原帖由 所以因为 于 2009-4-21 15:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
强烈淬火工艺适用于低碳钢（低碳合金钢），可部分替代中碳钢调质处理和低碳钢（低碳合金钢）的渗碳淬火。
大家对此有何认识？实际生产中有那些应用的实例？
欢迎交流，谢谢！ 一些单位用调质钢的中频淬火替代低碳合金钢的渗碳淬火,,部分牺牲了产品性能[主要在耐磨性方面],但却大幅度降低了制造成本.可取也?在汽车及其它制造业中,对于质量标准问题,日本,美国在认识上和具体做法上是有一些差异的.甲替代乙和甲优于乙应是有区别的,这是我对此问题的认识和理解.. 低碳钢强烈淬火代替部分中碳钢的调质我们经常使用，如一种销轴20CrMnTi强烈淬火后代替45钢调质表面淬火HRC36~42来使用。推土机履带板23MnB强烈淬火后HRC43~49代替40SiMn2调质表面淬火HRC42~50使用。但低碳钢强烈淬火代替低碳钢渗碳淬火就没有用过，我们认为低碳钢强烈淬火的表面耐磨性与低碳钢渗碳淬火的表面耐磨性相差较远，代替后质量性能还不如中碳钢调质表面淬火。 一些低合金钢可以代替，但是必须了解其使用情况，否则问题就不会令客户满意，
板条M决定其物理性能
回复 12# 搬运工 的帖子
认知相同。在耐磨性方面，调质钢的中频淬火是不能替代低碳合金钢的渗碳淬火的,同样低碳钢（低碳合金钢）强烈淬火也是不能替代低碳钢（低碳合金钢）的渗碳淬火的，表面硬度（耐磨性）相差甚远。
所以才心存疑惑。
回复 13# 老热工 的帖子
是哦，还不如中碳钢调质后表面淬火呢。回复 14# T透的水滴 的帖子
板条M决定其物理性能,应该是不能替代渗碳淬火的意思吧？怎么又低合金钢可以代替，但是必须了解其使用情况…呢？请明示，谢谢！
回复 9# 所以因为 的帖子
低碳钢渗碳淬火除了获得表面高硬度增加表面耐磨性能之外，还可以获得高的表面压应力，提高表面疲劳性能。例如：工程机械驱动桥的半轴，选用20CrMnTi材料时，需进行渗碳淬火处理，目的之一就是为了在半轴表面获得高的压应力，而不是为了增加其表面的耐磨性能。强烈淬火工艺的技术特点是可以在工件表面获得高的压应力，在这一点上，低碳钢的强烈淬火是可以替代渗碳淬火处理的。[ 本帖最后由 NEWAGE 于 2009-5-2 22:17 编辑 ]
回复 18# NEWAGE 的帖子
是否就是说，工件不是为了提高表面的耐磨性能，只是为了获得高的表面压应力，增强表面疲劳强度，低碳钢强烈淬火工艺是能够替代渗碳淬火处理的。但是，如果工件需要的是表面的耐磨性能，低碳钢强烈淬火工艺还是不能替代渗碳淬火处理的。不知这样认识是否正确？
回复 19# 所以因为 的帖子
是这样的。低碳钢不管如何淬火，终究获得的只能是板条马氏体，其耐磨性能是无法跟渗碳淬火获得的针状马氏体相提并论的。