渗碳件硬度不均
一个轴套，20crnimo渗碳淬火，可在同一个零件上出现了这种情况，一部分硬度HRC30－32,一部分硬度HRC59－61,讨论这种情况可能是什么原因？（件是别人的不许切开看金相） 装炉拥挤致使接触面处渗碳碳浓度低或局部冷却不良，猜测。 材料会不会严重偏析、再就是局部渗碳不足和冷却不良。 根据你说的情况，可能有下列原因：１）渗碳不均，工件有部分没渗上碳。
２）加热或冷却时，造成工件局部加热不均或冷却不均。
如不能割开，可作表面金相看一下验证。
回复 1# greatmanzhang 的帖子
应该和产品没有渗上碳（或碳浓度极低）有关系。而没渗上碳和装炉的方式有关系（装炉量大，间隙小），没有渗上碳的部位经淬火后达不到高硬度的要求。。。。也有可能和产品清洗也有一定的关系，清洗后没有漂洗干净会照成局部的软点。 1.产品装炉量不要超太多，产品间保证有孔隙。2.把预热温度提到450度去。
回复1楼
个人任为会出现以下几种情况：1，可能原材料偏析渗碳不均匀。2，就像5楼说的，装炉量大间隙小。
3，碳势低，工件有的部位因装炉摆放不当，局部地区没渗进碳。
4，在淬火时有的地方冷却不足，出现屈氏体。
5，处理前没清洗干净，渗碳不均匀，出现软点。
[ 本帖最后由 丹尼尔 于 2009-4-22 22:31 编辑 ] 1，检查设备，看有没有风板和风机。
2，检查材料，看看是不是锻的时候有了问题。
3，检查渗剂，我们以前用丙酮渗碳的时候经常有这样的事。
4，检查工艺，有时候工件少，均温时间少了也有这样的情况。
5，检查冷却，冷却不均匀也有可能。 除了渗碳时装炉量大，导致气氛不均匀以及淬火加热不均匀之外，再检查一下是否有队非渗碳面做防渗保护的防渗碳剂滴落在渗碳面上，硬度较低的部分不排除哦！还有，查看一下预备热处理时的硬度记录，是否均匀。 要找原因就要看金相 材料,清洗,预热,装炉,淬火,每道工序都可能是原因,建议一项项排除 很正常啊.在做就行了 出现这个现象的原因有很多，需要你以一一去排除，然后在决定怎么去返修该产品 会不会就是做了防渗处理呢？ 渗碳不均或者出现了局部氧化，内氧化，出现软点 :lol 很可能是涂了防渗碳剂了！！！:lol 加氨气了吗？氨气不纯，有可能导致。再则热前清洗液是新换的吗？不清洗试试。 1:炉内循环不好
2:淬火冷却不好
3:看看涂料刷的如何 碳势和渗碳不均造成。
页:
[1]