liushangyu 发表于 2009-4-22 18:36:50

返工问题

一批T10A的淬火好的成品，直径5.9，长150，硬度HRC58~60。现要改成直径5.4，长140的重新淬火。该采用什么退火方式好，一次球化退火能否达到好的车削组织？

llw 发表于 2009-4-22 18:58:49

在硬度要求不变的条件下 ，建议考虑采用外圆磨削加工+线切割加工 的可行性

wangxingguo644 发表于 2009-4-22 21:18:20

回火就可以

可以使用640-680度的回火实现球化退火的目的。球化级别3-5，硬度HB183-207。理论支持可以参阅调质球化理论部分。

excellence 发表于 2009-4-22 21:25:21

也可考虑硬车削工艺，与磨削相比效率高。

kuailyixia 发表于 2009-4-22 21:43:21

只有0.5的余量，建议用磨，然后用线切割，直径5.4很快的。

T透的水滴 发表于 2009-4-22 21:47:34

如果留有顶针孔可以磨削，没有就要光亮退火处理，也可高温回火

renbenfg 发表于 2009-4-23 16:34:46

建议用高温回火。温度采用６５０－６７０度。消除淬火应力，碳化物球化，降低硬度，恢复＠相。为第二次淬火做好了，组织上的准备。至于机械加工应该听５＃贴的，应采用磨加工。

baisou7710 发表于 2009-4-24 00:08:56

原帖由 renbenfg 于 2009-4-23 16:34 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
建议用高温回火。温度采用６５０－６７０度。消除淬火应力，碳化物球化，降低硬度，恢复＠相。为第二次淬火做好了，组织上的准备。至于机械加工应该听５＃贴的，应采用磨加工。 7#贴的意见可以

mmm 发表于 2009-4-26 22:57:02

一次球化退火可以达到好的车削组织。

察哈尔汗 发表于 2009-4-27 08:04:05

我说点不同意见—不经过热处理

5.9变成5.4，直接磨削或硬车削均可实现，那个150变成140，不也可以用机加工方法吗？
如有顶尖孔，建议一顶一卡，卡5—7mm，直接合金刀或陶瓷刀，由5.9车为5.4，然后切断。
硬度5.9与5.4不会有什么大的变化。
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