GYZ 发表于 2009-4-24 21:49:29

贝氏体淬火与马氏体分级淬火

在轴承行业贝氏体淬火的应用已经比较广泛，但马氏体分级淬火的应用相当有限，马氏体分级淬火与贝氏体淬火在使用中各自的优势是什么呢？

天字一号 发表于 2009-4-26 08:17:10

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马氏体分级淬火硬度偏低，但是产生的应力小，所以变形比较小！
贝氏体淬火套圈的综合机械性能好.....

GYZ 发表于 2009-4-27 11:50:47

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谢谢解答！但它们的淬火介质是不是一样呢？

天字一号 发表于 2009-4-27 13:00:38

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贝氏体使用240度左右的硝盐等温处理
分级淬火使用分级盐浴即可
我给你发个我自己总结出来的资料，供你参考，有什么问题帮我改正啊，谢谢

[ 本帖最后由 天字一号 于 2009-4-27 13:03 编辑 ]

GYZ 发表于 2009-4-27 21:08:59

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十分感谢天字一号 的解决方案，不知道你们的轴承钢是什么材质。

天字一号 发表于 2009-4-28 07:43:45

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目前我们大规模的使用GCR15钢材

火中飞 发表于 2009-4-28 15:04:37

不同的材料贝氏体的等温温度是不同的。GCR15钢的等温温度是240℃，等温时间一般是3—4小时。

GYZ 发表于 2009-4-28 16:42:46

GCr15钢分级淬火可以达到多少呢？

天字一号 发表于 2009-4-28 18:28:07

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比如说正常的淬回火后硬度在61-63之间
分级淬回火后的硬度在5-60之间....这是我估计的一个数值，仅供参考，不对请指正

所以因为 发表于 2009-4-28 21:31:08

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热处理都有尺寸效应的，包括分级淬火，不能一概而论。

王传旭 发表于 2009-4-29 08:17:37

马氏体分级贝氏体淬火顶形都很困难————呵呵！

天字一号 发表于 2009-4-29 11:16:30

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顶型很难的原因是他们的韧性比较好么？

sierbao1113 发表于 2009-4-30 16:00:54

一般贝氏体韧性要比马氏体高80%

qixguo74 发表于 2009-5-21 09:46:17

贝氏体轴承表面是压应力,综合性能好.但设备投资较大,生产周期长.没有实力的公司做不了.

qixguo74 发表于 2009-5-21 09:47:42

1）淬火时由于硝盐冷却能力强，若采用搅拌、串动、加水等措施，套圈有效壁厚可扩大至28 mm左右。
（2）硬度稳定、均匀性好 。
（3）减少淬火、磨削裂纹 。
（4）轴承使用寿命提高。
以上具体些.

zhuobian 发表于 2009-5-23 09:22:53

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分级盐浴用的是什么盐啊？

lijianwei143 发表于 2009-7-5 10:39:09

贝氏体等温淬火介质50%的硝盐和NaCl溶液

renbenfg 发表于 2009-7-6 12:27:26

贝氏体淬火主要适用于，要求韧性较高的中大尺寸段轴承。
分级淬火主要用于，几何形状复杂的（如壁厚薄不均，带有突出尖角等）轴承及工件。

zxr78 发表于 2009-7-6 23:11:40

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分级淬火的主要目的是为了减小应力变形；（减小组织应力）（可以代替双液淬火）
等温淬火的主要目的是在获得高硬度的同时，还应保持良好的韧性与塑性。（获得下贝氏体）
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