ccxxmm 发表于 2007-5-9 15:27:53

讨论减少SAE8620H簿壁齿轮内孔淬火变形问题

讨论减少SAE8620H簿壁齿轮内孔淬火变形，壁厚为7mm，内孔43mm，高度30，渗碳淬火后内孔失圆5丝，层深0.55，渗碳时挂装。

zyh7488 发表于 2007-5-9 15:50:00

1.机加后增加一次进行去应力处理。
2.试试平放。
3.用的什么淬火油呢？可否将油温升高点。油中有搅拌吗？强搅时间设置如何？

ccxxmm 发表于 2007-5-9 16:12:38

1、机加后已经进行一次去应力处理，
2、只是平放没有工装，现在正在分析平放的效果，需不需要采购工装，
3、采用的德润宝875的淬火油，油温已提到130度，淬火时达到150度，弱搅拌，强搅拌没有试过按照以往的经验变形应该更大。

zyh7488 发表于 2007-5-9 16:19:28

这些都有控制了，那就试试平放。另外，预先热处理也要做好。

ccxxmm 发表于 2007-5-11 08:07:29

预先热处理采用的是等温正火，由于是外协加工，有魏氏组织，回来后经过两次普通正火消除魏氏组织。

zyh7488 发表于 2007-5-11 11:12:28

那预先热处理还是存在一定的问题,尽管采用了两次消除魏氏组织的正火,也没有一次合格等温正火的组织好.

man 发表于 2007-5-11 12:01:03

内孔应该没有和齿部一样的表面硬度要求,可以处理时加做一部分内孔的工状,紧配合,强制它不变形,回火后再拆除

ccxxmm 发表于 2007-5-11 15:59:44

这是一个好的办法,因为零件是出口件,要求整体淬火,并且内孔磨削后要求一定硬度和层深,看来只有平放了


不要忘了实验成功后告诉我们呀<谢谢支持,验证后有奖:lol

[ 本帖最后由 man 于 2007-5-11 16:15 编辑 ]

linboyou 发表于 2007-5-15 23:26:44

回复 #5 ccxxmm 的帖子

进炉前的变形量是多少呢，淬火前采去一次应力，渗碳淬火采用中冷或都二冷淬火试验能不能保证呢。变形如果最大只有5道的话，在没有工艺手段满足的条件下，增加余量的渗层后磨去不也是一种经济的方法吗？

霜月 发表于 2007-5-23 21:55:32

首先是保证等温正火组织合格，渗碳前加热到520℃预热30分钟以上，我的经验平放失圆小于挂装。保证心部组织和硬度的前提下尽量降低淬火温度。

ccxxmm 发表于 2007-5-24 16:16:47

楼上的说得没有错，平放失圆小于挂装，进炉前采用的是450℃预热30－50min，小批量平放后内孔失圆小于3丝，基本满足工艺要求，可惜就是老板那儿不好说，热处理的产量低，难！！！

[ 本帖最后由 ccxxmm 于 2007-5-24 16:18 编辑 ]

man 发表于 2007-5-24 17:27:37

原帖由 ccxxmm 于 2007-5-24 16:16 发表 http://203.171.238.73/images/common/back.gif
楼上的说得没有错，平放失圆小于挂装，进炉前采用的是450℃预热30－50min，小批量平放后内孔失圆小于3丝，基本满足工艺要求，可惜就是老板那儿不好说，热处理的产量低，难！！！ ...
秀才遇见兵的感觉,呵呵,多做工作:lol

激光淬火 发表于 2007-6-9 10:03:49

考虑激光淬火的办法.

考虑这个思路:渗碳后空冷,然后用激光淬火.只要渗碳过程的变形控制好,激光后,预计变形在1丝内.

yahoocomcn 发表于 2007-6-9 12:09:11

预先热处理要做好，然后降低渗碳温度，做专用的工装

duckie109 发表于 2010-6-17 13:09:26

回复 11# ccxxmm


    你把串放/平放的报废率报给老板，自然有结果。

tuisi-xingsan 发表于 2010-6-18 13:33:34

呵呵，这是个很好的问题，我门厂刚好遇见过这样的情况，昨天才实验好了，原来挂装，现在把零件立装，装炉量没有减少，就是用了工字梁的工装，好好设计一下，结果出来比挂装好多了（挂装0.20左右变形，现在是0.10的变形）零件比较大，所以要好好考虑，其实8620H是不怎么变形的，但是对于大件还是要注意的，淬快油

tuisi-xingsan 发表于 2010-6-18 13:36:22

回复 1# ccxxmm


    平装的量不能保证吧，何况端面的硬度啊

yangxinshan 发表于 2010-6-19 13:12:36

平放能装的更多！
平放！慢搅！
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