铸件出现缩孔主要原因是
砂型内冷却凝固时 补缩不足？ 合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔 缩孔产生的基本原因是凝固时液态收缩与凝固收缩之和远远大于固态收缩的缘故，并与合金化学成分、温度、冷却条件、气体析出、铸件结构及铸型工艺等有关。由于液态收缩和凝固收缩远比外壳的固态收缩大，且在重力作用下，使型腔内与液体与已结晶外壳的顶部脱开，当铸件完全凝固后，在其上就留下孔洞，即为缩孔。缩孔破坏了金属的连续性，降低铸件的抗失效性能。
防止缩孔产生的措施是：
（1）严格控制浇注温度、速度以及时间，使合金结晶时，同时有液态金属补充因凝固而产生的收紧。
（2）正确设计冒口，使缩孔缺陷集中在冒口区域内，待铸件出箱后割去冒口。
（3）选择合适的合金成分，制订正确的铸造工艺，施加一定的外力措施，使合金液以最快的速度，最小的流动阻力。顺利地流向需要补缩的地方。 主要是排气不畅，从铸型结构、凝固条件去考虑，但是一般不可避免有缩孔，可以设置冒口，让缩孔缩到冒口中就好了
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