对于加工温度降低20度
本人刚刚做热处理介质的销售工作，对于我们的水溶性油专利淬火液，有点疑问，老板说加工温度可以降低20度，但是我们在永年的热处理厂使用，加工温度从860度降低到850度可以，但是没有冒险降低到840度，不知道是不是他心里没底，呵呵，有附件，大家看看 说明中介绍淬火温度可降30-50℃，老板说可以降低20℃，实际使用时降低10℃。证明介绍中的降温幅度缺乏足够的数据支持，应把工作做得更细，有利于推广使用。一点儿建议[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-6-1 23:58 编辑 ] 这个和冷却介质没有很大的关系。45#采用的加热温度可以用820—840℃，冷却介质用普通的水都是可以的。 我们是加工的40Cr，浓度2%，硬度57-63 30铬钼，浓度3%，65锰浓度10-15%，硬度58-63
[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-4-29 15:08 编辑 ]
回复 5# chener159 的帖子
三种材料的淬火加热温度分别是多少？我很感兴趣，请介绍介绍。 我看你们老板对热处理也只是一知半解，否则怎会心里没底？ 我昨天询问过，因为第一次试验，为了保险起见，我们没有降低太多温度，为了销售吗，呵呵，不过在老客户中温度确实降低了30-50度，一般这三种材料，加工温度在800度，上下 了解水基淬火介质的朋友一定知道，水基淬火介质的使用温度要求在60度以下，但是永年这个客户，非常可爱，一吨的液，连续淬火三炉，5百公斤左右，淬火液温度在90度以上，当时我确实心里没底的，不过效果很好，呵呵，所以面对这样的客户，不贸然降低温度也是理所当然的 加热看平衡图，冷却看C曲线-----这是最高境界。仔细想想，哦，原来这样！:)回复 1# chener159 的帖子
加工温度可以降低20度，能说明什么问题呢？能说明你的冷却介质好吗？可以说，一点也说明不了什么问题？ 可以省电，仅此而已， 好不好我说你都不相信啊，因为我是销售。用用看不就知道了
回复 12# chener159 的帖子
要说明自己的东西好，用这种方法是没用的。看3楼的回答就明白了。 那您给说说看，怎么说明自己的产品好，你们做热处理的宁肯抱着灭火器，也不换油， 郑重提醒各位，如果你用油淬不硬，水淬开裂，我们的产品是个选择，产品好不好，你用了才知道，有兴趣，我们可以提供免费试用，我们的产品并非包治百病，但也不是什么病不治，做热处理的都以严谨著称，所以当你不轻易相信一种技术的时候，也不要轻易评判一种产品，:(回复 15# chener159 的帖子
我们现在使用的就是水基淬火介质，并不是说用了此产品，加热温度可以降低20度，选择加热温度跟使用水溶剂是没有很大关系的。你的销售策略要改进。 水基淬火液相比油的好处就是硬度高，清洗容易，不产生油烟，成本低，
本人刚刚大学毕业，学的是网络，对于热处理实在不通，还望前辈指教
做热处理的太谨慎，而且更换淬火介质成本很高，对于销售这确实是个头疼的问题
不知道前辈有什么建议 可以先做一试样惊醒验证，这个最保险呀 原帖由 chener159 于 2009-4-29 14:10 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
郑重提醒各位，如果你用油淬不硬，水淬开裂，我们的产品是个选择，
其他水基淬火剂也是解决这样的问题。
[ 本帖最后由 excellence 于 2009-4-29 20:19 编辑 ] 那各位看我的这个产品有什么突出的地方呢
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