zhjj 发表于 2009-4-28 16:39:47

帮忙看下Gr15SiMn的金相

材料为Gr15SiMn,尺寸为直径40*120因为是外协厂家做的具体工艺不清楚.我们给他的工艺是840度油淬170-180度回火两次.要求HRC55-60.
拿回来到的零件没发现裂纹,经过后期加工后线切割,发黑,发现开裂(几乎都是沿着轴线出现)我们已经排除线切割的原因.因为设备和人员限制只能拍个组织的照片给大家看下.
这个试样的硬度为HRC63-65请大家帮忙分析一下开裂的原因.谢谢!照片是放大500倍.我是用数码相机拍的:( .

图中网状的是什么?白色的点是什么?

MYG 发表于 2009-4-28 17:03:50

图中那些绿色的点是什么？

xianshanlushui 发表于 2009-4-28 18:43:36

建议取开裂的位置看看,这个图看不出什么东西,组织中灰绿色的是什么东东?

wangqinghua196 发表于 2009-4-28 18:45:36

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我想知道的是：①为什么选GCr15SiMn淬火回火后线切割？
                        ②即使要用这个材料，为什么采用线切割加工方式？
                        ③已经打算采用了①、②的步骤，为什么要62～65HRC硬度？
    你是一步一步在为满足线切割开裂的条件上走！

wangqinghua196 发表于 2009-4-28 18:53:26

回复 1# zhjj 的帖子

建议：
1、少许增加保温时间；
2、第一次回火之后，冰冷处理；
3、增加第二次回火；
4、如果允许硬度降低到60-58HRC，不能63-65HRC；
5、更换材料。

天字一号 发表于 2009-4-28 18:59:47

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产生裂纹的原因可能是淬火温度稍高，油的冷却能力太强了！导致内应力过大
你的裂纹有多深啊？
白点是碳化物颗粒

shenfuhai 发表于 2009-4-28 20:10:57

从图片看，此工件不象是整体淬火，可能是高频淬火;并没有回火！

hotblood62 发表于 2009-4-29 12:24:17

把你的照片处理了一下(可惜贴不上去）
感觉过热了，而且，碳化物网状超过2.5级（见JB/T1255)，零件本身在锻造时冷却过缓，增大淬裂倾向。

紫琅人 发表于 2009-4-29 13:11:28

原帖由 zhjj 于 2009-4-28 16:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
材料为Gr15SiMn,尺寸为直径40*120因为是外协厂家做的具体工艺不清楚.我们给他的工艺是840度油淬170-180度回火两次.要求HRC55-60.

拿回来到的零件没发现裂纹,经过后期加工后线切割,发黑,发现开裂(几乎都是沿着轴线出 ...
根据你提供资料来看，1，个人认为是过热组织，网状成偏析，达到3级标准，白色点是碳化物，
                                 2，你们给外协单位工艺是840度油淬170-180度回火两次.要求HRC55-60.但是实际操作不是这么工艺，温度偏高些了，回火温度保温时间是否到位？如果说是淬回火都到位为什么会有这么高的试样的硬度为HRC63-65，或者说是没有回火到位，或者说温度可以适当的再提高点，才能达到你所需要的HRC55-60
                                  3，你图片中是彩色的吗？绿色的是什么东西，你可以说明吗？
综合以上论点是温度高了，回火没有到位，应力没有消除而引起大开裂

shenjin-5 发表于 2009-4-29 13:27:46

绿色的应该是抛光剂！

zhjj 发表于 2009-4-29 14:06:55

首先感谢大家的帮忙.上午忙完一堆事才上来回复.
回复汪老师
1 材料 GR15SIMN的选用.它的淬透性好,淬火后硬度和韧性都比较好(我们公司是做超声波金属焊机此材料用于机器的焊头.头部要线割成网状.)
2HRC62-65这个硬度是已经开裂的工件部位取的试样。我们要求是HRC55-60.
3开裂的部位不是线切割的部位。
我再传开裂零件的图片上来。请大家帮忙分析下

此图与上图是一个视场拍的只是上图我加了绿色的滤光片。


这一张是开裂的零件图
2












zhjj 发表于 2009-4-29 14:44:25

我传了两次麻烦斑竹删了一篇
回复9楼
我们就是不知道外协的保温时间和回火时间有没有到位。我们单位不具备检测条件和淬火的技术人员。我们老板由于这些零件报废的太多才开始重视的。本人以前在学校学了点皮毛，现在让我重新学这些。还要让大家指导指导！！！

补充下 试样是用3%-5%的硝酸酒精腐蚀的。试样我还是第一次磨。不知道好不好。
金相组织更是看不懂。图中绿色的是什么我也不知道。:'( :'( :'(

qinqiang268 发表于 2009-4-29 16:16:50

从宏观照片看，裂纹为直线状！与原材料有关。
该材料是否经过锻造？

zhjj 发表于 2009-4-29 16:21:49

回复 14# qinqiang268 的帖子

原材料是棒料没有经过锻造
直接车加工后淬火

MYG 发表于 2009-4-29 21:47:12

从碳化物的大小和数量分析，我认为是退火和淬火都有过热现象。

qinqiang268 发表于 2009-4-30 09:58:17

回复 15# MYG 的帖子

从图片看存在轻度过热。

zhjj 发表于 2009-4-30 10:46:09

回复 16# qinqiang268 的帖子

是不是由于过热再加上冷却过快引起的开裂?
图中网状的组织是什么?

stanlyous 发表于 2009-4-30 11:04:10

原帖由 qinqiang268 于 2009-4-29 16:16 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
从宏观照片看，裂纹为直线状！与原材料有关。
该材料是否经过锻造？



请教为什么裂纹为直线就和原材料有关??

紫琅人 发表于 2009-4-30 22:46:36

回复 12# zhjj 的帖子

看你的资料个人认为是过热现象,淬火温度偏高,冷却不当引起开裂,再加上回火温度偏低,不充分,还有材料原始退火组织是怎样的,是否存在缺陷,?都是要分析的

同时你还没有把裂纹现象拍出来,要是把裂纹图上传好参考判断
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