原帖由 独木人 于 2009-4-28 20:40 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
按理说，我现在因冷却速度不够，使得性能偏低。不是很低，就小了70MPa左右，能不能通过降低正火温度，使得性能达到要求
不可，降低正火温度，适得其反。
可以考虑出炉后（2、300度左右的余温），将零件均匀散在地上，继续用风扇吹
[ 本帖最后由 duckie109 于 2009-6-23 22:00 编辑 ]
原帖由 duckie109 于 2009-6-23 21:57 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不可，降低正火温度，适得其反。
可以考虑出炉后（2、300度左右的余温），将零件均匀散在地上，继续用风扇吹
300度左右做这些动作还有用吗？
原帖由 stanlyous 于 2009-6-23 22:05 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
300度左右做这些动作还有用吗？
有时候我们需要想象力！很多管用的、容易控制的土方就是不经意得来的。
热处理过程的确与气候季节有关，我们每年的4月份和10月份后都存在一个工艺调整期。别看只有十几度的气温差对热处理过程影响很大。冬季淬火硬度普遍比夏季要高HRC2~3。这样回火温度就稍差异。温度升高空冷效果会发生较大变化。所以想办法提高风冷却效果才是根本出路。
季节的影响主要对冷却的影响，夏季可适当增大冷却速度。淬火可采用降低介质浓度等。正火可增加风冷或雾冷。夏季无论淬火还是正火都可以适当提高奥氏体化温度来做为一个解决方案。
1、夏天时为加快油槽冷却，用风扇吹油槽。
2、不仅热处理存在季节性差异，电镀也有，同样的参数和电镀时间，膜厚不一样，会有2-3微米的区别。
气候肯定影响的，我们曾经有一个轮轴件，就出现过这个问题
我认为季节的变化对工件有一定的影响，但不是很大只要调整冷却速度（风扇等）重要的是材料虽然很多的材料都没有问题。但含量在上限和下限就大不一样了，我们经常有这样的情况。
我也遇到过这种情况，以前在实验室，小样品冬天正火的硬度会高2--3HRC左右
热处理工艺的确实与季节有关，主要因为环境温度影响了冷却速度，温度高的夏天更明显，在夏季可通过提温、加风量或增加雾冷来保证正火质量
与气候可能有关系，建议适当的升温
去年和今年的材料是否是同一批号，另外装炉方式是否有改变等都是影响因素
是啊我门也是啊，夏天冷的太慢，东天还可以。
季节对工件的变形有影响。
我在生产高速钢机用锯条时，春季和秋季产品平直度最好，夏季要通风加快冷速，
冬季在收料加上加护石棉布保温缓冷，对产品的平直度效果很好。
这温度差距不是很大，我觉得是不是摆放间隙改变了，空冷摆放要有间隙，我厂就有由于摆放不合理导致组织不合格。
很可能是由于环境的温度不同，造成的冷却速度不同所导致
9# 独木人
可以试试雾冷和风冷相结合。先用雾冷到工件发黑，大致500以下，再用风冷。看看结果如何。
如果还是没有区别，就得考虑是后采购的材料材质与前面有所不同了。
在夏季进行回火时，因为冷却很缓慢，非常容易引起回火不足。
不仅热处理存在季节性差异，工件热后磨削加工也存在季节性的差异，夏季磨削不会出现裂纹，现天冷了，也出现磨裂现象了。
如果原料确定没问题，在不考虑雾冷的情况下，只能换用风量及风压更大的风机，但要尽量使风均匀。