sky_cc 发表于 2009-5-13 12:56:41

回复 20# 一堆烂泥 的帖子

谢谢你的建议哈，我也考虑正常回火后降低20-30度再回5小时。（在和BOSS沟通）
对于淬火后水冷，想请教一下，淬火完了有一道清洗，是不是可以用冷的清洗液喷淋，既达到清洗效果也完成水冷了。顺便说一下，由于油品老化我们的活清洁度很糟糕，清洗效果一直不理想，我也想问清洗液的温度对清洗效果有影响吗?

xhlhz 发表于 2009-5-13 13:18:00

回复 21# sky_cc 的帖子

我给你几个建议，你可以参考一下：
1、清洗温度低了，你清洗效果也就很差，油迹也洗不掉，所以最好温度还是在60摄氏度以上，
2、另外，你说的水冷，温度应该控制在10摄氏度左右，而且温度要稳定，并且也要有一定的时间稳定，而不是过一下冷水就能显示出效果！
3、在回火后，若你说的立即再降低20－30度再回5个小时，是没有多大效果的，要真正有效果，而且产品要求比较高的话，你应该在初磨后再进行一次稳定，再降低20－30度再回5个小时，然后再进行精磨，那效果就会比较明显。

sky_cc 发表于 2009-5-14 10:49:13

回复 22# xhlhz 的帖子

谢谢斑竹你的建议可操作性很强

qixguo74 发表于 2009-5-20 12:32:43

买个大冰柜,淬完火冷却下来之后往里一扔,放几个小时准保好.

monday 发表于 2009-5-20 13:48:56

简单点说就是低温加热淬火后迅速深冷处理，然后以适当高的温度回火。

lmdrcl 发表于 2009-5-20 19:32:26

你这样的产品在淬火过程中变形比例一定不会少吧？我个人建议按一下工艺生产比较稳妥：
1、在淬火后用热整形的方法来敲正直径变动量，然后用-70度冷冻，到温后保温一个小时；冷却到室温后回火；
2、回火温度175度，3.5小时；
3、精加工粗磨后再进行用150度5个小时附加回火；
这样用该应该没有什么问题了。你可以试一下。

sky_cc 发表于 2009-5-21 14:25:21

回复 26# lmdrcl 的帖子

谢谢你的建议。这里没有深冷设备，我和领导建议粗磨后150度5小时的附加回火。考虑到生产节拍没被采用...
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查看完整版本: 求提高套圈尺寸稳定性的工艺