晶粒粗大及组织遗传的预见和后续处理
在日常生产中，经常遇到因为铸锻件的晶粒粗大缺陷造成的热处理后晶粒级别不合格的情况，有时候还会因为相关的问题造成质量事故，引发相应的失效分析。希望有相关经历或有相关经验的同仁讨论与之相关的话题。可以是粗晶的检测、可以是粗晶的预防和控制、可以是粗晶的细化工艺、可以是晶粒粗大的遗传性及危害等等。粗晶细化工艺
锻件出现粗晶现象，可以通过正火+高温回火（快冷），正火时采取热水冷却，注意控制在热水中的停留时间。高温回火后在进行一次最终热处理前的退火预处理即可，做过类似试验，晶粒有所细化，不是特别明显。希望有做过类似试验或者实践中搞过细化晶粒的朋友给参考一下，把实践中的经验向大家共享一下，共同提高。。。。 就我的愚见，我不同意所谓的晶粒度－组织遗传；
就比如锻件来讲：
锻造后从新正火晶粒度偏大；我认为完全是因为由于钉轧奥氏体的质点在锻造加热过程中固溶所致；导致奥氏体在正火温度由于失去控制而长的比较大而已。
当然，我目前缺乏试验经验，纯属理论分析。欢迎来拍 自己建的网站，希望大家多支持指教嘿 http://www.666wwy.com/ 由于锻造工艺不合理或其它原因，比如终锻温度偏低、小于临界变形量、偏析等原因，造成锻造冷却后，再次加热时晶粒（个别）异常长大。有观点认为这是晶粒晶界两侧存在畸变能差所致。如果是这种原因造成的晶粒粗大，它通常表现为各个晶粒之间的相对大小极为悬殊。
这种粗晶相当害人。因热处理前检查常发现不了什么问题，热处理之后才能发现，一是容易被赖到自己身上；二是需多次正火挽救，前功尽弃不说，还相当的费劲。
[ 本帖最后由 qibao9891 于 2009-5-16 00:04 编辑 ] 锻后晶粒粗大用正火就可以解决
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