刀片热处理问题
我们企业是一家中小型的缝纫机公司,现在我们公司还没有金相试验,那么我们在金属材料的分析上就存在一定误区,就现在我们在河北那边订做一款剪线刀片,设计是采用的金属材料是65MnX1.2厚,而65Mn应该不会出现90度折弯后,拉线轻易后就刀口出现大的缺口,那么我们测试刀片的硬度为HV609-678,而我们设计要求为HV600-700那也没差,为什么会出现现在这样的情况发生,那位高人给我指点一下是不是材料还热处理有问题? 没有人帮我看一下啊我自己先来看一下 拉线轻易后就刀口出现大的缺口?没怎么听明白!:lol 。还真没听说用它做什么刀片的,Cr06或高速钢不行? 怎么刀片还可以90度折弯吗?硬度应该在洛氏55-60了吧,我厂是专业做菜刀的,也经常研究刀刃崩口,卷口问题,不过我们采用的是不锈钢,我估计你的原因是:1.首先应该分析你的开刃角度,是不是刃口太薄?而导致强度不够而崩口?2.是不是热处理时过热了?你们测硬度应该用洛氏硬度,毕竟是整体热处理的 是剪什么样的线啊,线的硬度怎样? 含Mn的钢,对过热很敏感。刀片如此之薄,更加剧了过热的敏感性。你对损坏的刀片做一下金相实验,晶粒一定很粗大。
建议你用T10钢。
回复 #1 wuwenbin 的帖子
用优质碳素工具钢(T8-T12)就行. “而65Mn应该不会出现90度折弯后,拉线轻易后就刀口出现大的缺口”——不清楚楼主到底想要说明什么问题。
但这个问题既然涉及到了我们河北,就得说两句了:
1.如果原来正常的话,可以考虑:是否镀锌的?可能会发生氢脆现象
是否回火处理了?或是否过烧了?
使用条件是否有变化了?
2. 如果初次使用。考虑: 设计是否合理?
是否烧香了?
3. 建议采用等温处理,下贝氏体组织性能优越
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