渗碳残余奥氏体过多

97bigboy 发表于 2009-5-4 08:41:24

工件渗碳后，残余奥氏体过多，请问是什么原因？谢谢

LINFH 发表于 2009-5-4 08:46:41

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你最好把工艺写出来,才好帮你.
渗碳碳势高;时间长;组织预处理不合格;淬火温度高等.

lian 发表于 2009-5-4 10:08:59

缺陷类别:残余奥氏体
发生原因:
渗碳层表面碳素浓度太高/淬火温度太高/冷却速度太慢
防治对策:
1.控制碳浓度
2.检讨材质质量效果
3.检讨冷却液类别与再加热淬火
4.减少残余奥氏体方法(a)实施冷处理(b)进行300℃之回火(c)淬火温度勿太高(d)不忌变形之工件可将热淬火改为快速之冷淬火

老热工 发表于 2009-5-4 11:11:18

主要是表面奥氏体碳浓度太高。

cezjk 发表于 2009-5-4 11:19:31

渗碳淬火后,零件的残余奥氏体过多.一般来说都是由于渗碳,扩散,均热阶段的碳势高和均热淬火的温度高.而引起的.

韩冰发表于 2009-5-4 14:19:30

以上几位老师分析的很对，你可以把强渗时间和扩散时间调整一下，扩散碳势降下来。还有淬火温度...

江湖一狼 发表于 2009-6-4 23:40:33

把强渗扩散的时间缩短碳势降低

tangdaodong 发表于 2010-11-3 20:17:00

残余奥氏体过多,对产品的使用有什么影响.谢谢.

不需要太懂 发表于 2010-11-3 21:33:49

残余奥氏体是不希望得到的组织，残奥不稳定，容易分解，造成尺寸超差或者局部微裂纹，同时残奥强度低，残奥太多，降低零件力学性能。

离别钩 发表于 2010-11-4 11:05:16

还有个原因是组织粗大，除了淬火加热温度外还和热前组织有关系。

FJG 发表于 2011-3-22 15:57:24

残余奥氏体过多可以采用二次淬火来控制，加热温度以渗层含碳来定，一般可取800℃左右，残余奥氏体通常可以做到＜15%

h6235135 发表于 2012-5-4 23:19:19

17Cr2Ni2Mo 钢渗碳后不能直接淬火。因为17Cr2Ni2Mo
钢在渗碳时形成大量的残余奥氏体,直接淬火就形成如图8
的淬火组织,这种组织表面硬度低,且金相组织不合格,须经
高温回火,消除大量的残余奥氏体后,
这是我看的一篇文章，请问渗碳时也能形成残余奥氏体么？
→摘至《孙广平等:大型齿轮渗碳时网状碳化物形成的原因及消除的方法》百度可以找到

1019170 发表于 2012-5-13 11:24:43

工件渗碳后，残余奥氏体过多，请问是什么原因？谢谢
有些材料马氏体钢，渗碳后炉冷也要加高回一到三次

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