20MnCr5的正火缺陷
日前我们等温正火处理了一批零件，检测结果如图（图一 X400，图二 X100）。请问各位，是什么原因导致这种结果的？处理工艺：920-930℃加热2.5h----风冷3-8分钟----560-580℃等温炉保温2h----风冷，出炉。[ 本帖最后由 hlqhlq 于 2009-5-4 10:15 编辑 ] 你的正火组织还可以吗！应该讲没有什么明显缺陷。
不知该组织的硬度有多高？请楼主检测一下。 尽管风冷了3~8分钟，但风冷强度不足、时间太短或均匀性有问题。 同意老热工的说法:风冷了3~8分钟，由于风冷强度不足、时间太短或均匀性有问题。
回复 2# qinqiang268 的帖子
硬度是175-180HB 。我们感觉组织粗大，与常规的组织不同。请见下图 跟上面图片比，下面图片中的组织细些！但组织结构是一样的，这可能与其原始组织情况有关。:call: 对啊，客户也是认为上面的晶粒粗大，不合格。各位能说说如何解决吗？ 客户是否有晶粒度大小要求？如果没有客户认为不合格是没有道理的！ 有要求，5级以上。还有个问题就是，两张图片的零件是同批材料、同批正火处理的，可出来的结果不同。想不明白问题出在哪里。 原因3#已说明白了。 重新进路 正火如果 风机无法调整强度 就调整距离 你把正火处理的工艺改一下：870~900℃加热2.5h----风冷6-8分钟----650~680℃等温炉保温6h----再出炉风冷。
仅供参考. 希望你把试验的结果和金相照片再发上来. 风冷时间短，强度低，产品堆积内外冷却不均匀。造成晶粒不均匀。 cezjk 发表于 2009-12-22 15:23
你把正火处理的工艺改一下：870~900℃加热2.5h----风冷6-8分钟----650~680℃等温炉保温6h----再出炉风冷。
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您好：
不知你说的等温温度要多少较好？可否帮看看 我最近也有一批20MnCr5锻件正火不合格，920度正火 等温炉620度保温1小时， 晶粒粗大 ，混晶 硬度HB180-190 。如图
然后更改工艺为正火900度加热2.2小时650-680度入等温炉，620度等温保温1小时，组织应该还可以，但仍有少量单颗粒混晶，硬度HB170左右。不知如何可以更好？？？如图
此批料为南京钢厂提供，我的等温时间是否够 等温温度是否OK?? 谢谢！！！ 楼上你更改后工艺做的产品是一次正火件，还是把原来的产品再返工二次正火？
cezjk 发表于 2009-12-22 15:23
你把正火处理的工艺改一下：870~900℃加热2.5h----风冷6-8分钟----650~680℃等温炉保温6h----再出炉风冷。
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您好：
我正火的零件重量890g，均匀摆放两层，更改工艺后未吹风，经提升机构空冷再进入等温炉的；怕材料淬透性太好没敢吹风 ，齿部带状1级，心部较高位置带状2级。 目前还未解决
，请指教下谢谢！！！！ wangbin217 发表于 2015-6-26 16:30
楼上你更改后工艺做的产品是一次正火件，还是把原来的产品再返工二次正火？
你好：
上面发的是返工产品，属第二次正火。下图为一起试验的一次正火产品，如图：
有点网状
觉得你第二次的工艺和第一次的工艺做出来的产品改变不大。再结合二次正火的产品组织因该是锻造后晶粒较粗大，不是你热处理温度高新产生的。还是建议920度延长保温时间，看能否改善。这毛病个人认为因该是终锻温度过高，或原材料偏析，组织粗大。你产品锻造形变大吗？
我这南京钢厂45钢正火，原材料料头正火组织粗大，有2级晶粒。锻造后的产品正火晶粒正常。不行就二次正火吧
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