关于调质硬度的一致均匀性
我公司生产的石油机械类产品形状Φ170*Φ80*400(外圆*内孔*长度),材质:37CrMnMo4H1,调质硬度要求HB285-341,调质后硬度检测在范围内,但是不同位置的硬度偏差较大,差别能到30个布氏点,如何将硬度偏差控制在10个布氏点,请各位高手给予指点。我们使用的设备为井式炉加热炉和井式回火炉,装炉量20个/炉。淬火介质为0号柴油,淬火槽中加有搅拌系统,液流方向平行工件轴线。 首先应该确认淬火后该零件表面硬度散差有多大?钻杆接头的处理
你的产品是钻杆接头,硬度差别不应该这么大。不知道你的接头是粗加后处理呢?还是毛坯处理?如果是毛坯,建议抛丸后再调质。我侃两句
不均匀来自淬火时,料框入淬火油时周围冷速较快,淬火硬度较高,中间冷速较慢,淬火硬度相对低于外围,在同一个回火温度下回火,差别自然就出来了。要不你在想想。 工件中间的间隙适当放宽一些,硬度值偏差相对会小一些。回复 1# zhezhe2004 的帖子
只相差30HB,很不错的!!! 回复3#:你说的不错,我的产品的确是钻杆接头,粗加工后调质,油槽容积为22立方,为了促进冷却,在槽中增加了搅拌装置垂直上吹,并且在油中添加了磺酸钠,接头垂直立放。接头的淬火实测硬度在HRC45—50之间。另淄博也有石油机械加工单位吗?[ 本帖最后由 zhezhe2004 于 2009-5-4 14:38 编辑 ] GB/T16924规定,1类工件表面硬度偏差允许值20-30HB,做到偏差为10HB我认为几乎不可能。另外,341-285=56,那么偏差在30HB正如6楼所说已经很不错了。 是淬火时中间与外部冷却不均匀造成的,增加工件之间间隙,另外看一下工件的摆放
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