GCr15球化退火,做了几遍了,都没对
800度球化退火得到的竟然是片状珠光体,指纹一样的 炉温和实测温度一致不回复 1# susan 的帖子
保温时间还有降温曲线是什么啊？ 还有就是球化退火得到球状珠光体的难易程度与你产品的锻造工艺也有很大的影响 看看你的炉温跟测量值有没有误差，这种情况一般出现在过热或者冷速过慢的情况下，特殊情况就难说了。 产生的原因1．加热温度低或保温时间不足
2．原材料组织不均匀
3．装炉量多，炉温均匀性差，或在正常工艺下，工件局部位置加热不足，或保温时间不够
4加热温度偏高，冷速过快
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你可以先用920°正火，再立即球化退火。回复 1# susan 的帖子
那么退火炉温和仪表是否准确一致，这个退火温度偏低了，810可以了，
装炉量是否多了，
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保温时间多少呢？ 讲一下工艺吧 要不大家怎么帮你？主要是1温度不足
2保温时间不足
3冷却太快 用什么显微镜看到的组织啊
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片间距的大小主要取决于转变时的过冷度~过冷度越大~即转变温度越低~珠光体片间距越小~转变温度低~碳原子扩散速度慢~碳原子难以做较大距离的迁移~所以只能形成片间距较小的珠光体~按片间距的大小分~我们将片状珠光体分为珠光体、索氏体和托氏体
另外~秋花退火成功与否关键取决于奥氏体化温度的高低~奥氏体化温度高出Ac1越多~越容易出现片状珠光体~（所以你的退火温度还可以）
如果保温时间过长的话~会是奥氏体中碳浓度趋于均匀~会导致片状珠光体出现~所以上面所说的保温不足我并不太同意~
建议你考虑下冷速和保温时间问题~保温4个小时左右`冷却速度不要过快~10~20/h左右~
我的说法仅供参考~如有问题~还请各位师傅们多指教~:handshake 检查一下你的材料成分。 如何获得球化组织是轴承钢生产中的重要问题，控轧控冷是先进轴承钢的重要生产工艺。通过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物，获得合适的预备组织，可以缩短轴承钢球化退火时间，细化碳化物，提高疲劳寿命。近年来，俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃～850℃以下)，轧后采用空冷加短时间退火，或完全取消球化退火工艺，就可得到合格的轴承钢组织。轴承钢的650℃温加工也是新型技术。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或在加工过程能形成细晶粒，则在(0.4～0. 6)熔化温度范围内，在一定应变速率下，呈现出超塑性。美国海军研究院(NSP)对5 2100钢进行了650℃温加工试验表明，在650℃下真应变 2.5不发生断裂。因此，有可能以650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来，这对简化设备和工序、节约能源、提高质量有重要意义。 在热处理方面，在提高球化退火质量，获得细小、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究方面有了进展，即盘条生产采用两次组织退火，将拉拔后的720℃～730℃再结晶退火改为760 ℃的组织退火。这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织，关键要保证中间拉拔减面率≥14％。该工艺使热处理炉的效率提高25％～30％。连续式球化退火热处理技术是轴承钢热处理的发展方向。 你有没有看过心部组织,如果是你说的话,哪是退火过热了.要是表面,你看到的组织是贫碳层 原帖由 susan 于 2009-5-6 13:23 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
800度球化退火得到的竟然是片状珠光体,指纹一样的
作出来像指纹一样，是很明显的片状珠光体，锻造出来的组织就是这个样子的啊
建议：
一、调整退火温度，一般780--810就可以，你的800度应该不会是温度低的问题，查一下热电偶吧，可能温度测不准了，校正一下就可以了
二、装炉量过大，炉温不均匀，保温时间不够，应调整装炉量，适当延长保温时间，提高炉温均匀性。
三、检验原材料组织的均匀性。 不知道你退火后的硬度是否在工艺范围里？如果偏离多真可能材料异常。 球化退火工艺是将共析钢或过共析钢加热到Ar1+(20~30度)，保温适当时间，然后冷却到略低于Ar1以下的温度，等温保持一定时间（使等温转变进行完毕），然后炉冷或空冷的球化退火工艺。如果原始组织中网状碳化物较严重则需加热测略高于Acm的温度，使碳化物网溶入奥氏体，然后再较快地冷却到A以下温度进行等温球化退火。常用钢的等温球化退火规范。
在等温球化退火工艺的制定中，奥氏体化温度及等温转变温度十分重要。奥氏体化温度较高时，未溶碳化物数量较少，奥氏体晶粒较大，而且其中碳含量的分布也较均匀，因而不利于球化过程的进行。等温转变温度较低时，碳（及合金元素）在奥氏体中扩散较困难，也不利于球化过程的进行。只有当奥氏体温度较低，等温转变温度较高的处理规程下，才能得到球化组织。
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