阿三 发表于 2009-5-7 15:37:30

40Cr材质的锻件法兰在调质过程中出现裂纹，如何解决

我公司生产的40Cr材质的同一型号法兰产品在调质过程中，频频出现裂纹情况，且裂纹多出现在后支口处，工艺880度油淬，580度回火保温1小时30分钟，然后水冷。请教各位老师裂纹是由什么原因造成的。可不可以杜绝

qinqiang268 发表于 2009-5-7 15:58:21

40Cr钢制锻件，采用880℃淬火——温度太高了！
另外，应该分析开裂件的开裂原因，最好发个实物照片上来。
回火后建议不要水冷，空冷就可以的。

霜月 发表于 2009-5-7 19:43:50

不明白法兰的后支口处究竟是指哪里，可以用简图表示吗？

Dhao 发表于 2009-5-9 03:58:08

估计裂纹产生在有应力集中的锐角吧。如果不能改变几何形状，就降低淬火温度，如果无法降低淬火温度，用淬火溶剂的话，可以提高溶剂的浓度，提高淬火介质的温度，也就是降低淬火时冷却的速度。
同时，同意回火后空冷。

阿三 发表于 2009-5-9 11:44:37

我传几张出现裂纹产品的图像，请各位老师帮忙提供解决方案，非常感谢

[ 本帖最后由 阿三 于 2009-5-9 11:51 编辑 ]

阿三 发表于 2009-5-9 11:52:20

开裂处就在产品后支口和内窝

天天小非 发表于 2009-5-9 12:54:16

您的产品应该是锻造后粗加工，最后调质处理后精加工。裂纹形态上看淬火裂纹的可能性比较大，建议降低淬火温度，检测一下原材料试验一下

wscn512 发表于 2009-5-10 12:22:44

手机拍的吧，怎么看不清楚。

阿三 发表于 2009-5-10 13:27:42

回复 7# 天天小非 的帖子

原材料没有问题。主要就是后支口处开裂，，我想知道开裂得主要原因是什么

yesitong0207 发表于 2009-5-20 22:11:56

温度是一个原因
再有就是会不会是机加工的问题，我不太清楚你说的具体位置，总的看零件的截面尺寸相差太大，再有你可以考虑一下有没有截面过渡处或内窝加工圆角过度不好

xfchentao 发表于 2009-5-21 00:12:29

回复 1# 阿三 的帖子

淬火温度高了！锻后有没有正火？

马超 发表于 2009-5-21 01:11:04

首先淬火温度太高,建议用840试试.在有回火时间太短,不要用水冷.淬火后的一些细节也很重要,比如说不能立刻除油.

czwjn 发表于 2009-5-21 10:38:47

其实880°C是稍微高了一点，不过淬油的话还不至于出现裂纹，可以降低一下温度试试（850°C），估计材料或者锻造的时候是不是已经有问题了。回火后不建议用空冷，可用水冷（不要冷透）或油冷。

jjh7868 发表于 2009-5-22 23:32:10

淬火温度高，冷却速度太快，加之止口处过渡太陡没有圆弧过渡致使冷却时应力过大而开裂。建议降低淬火加热温度，采用较缓和的冷却介质。

yuliang8899 发表于 2009-5-23 13:30:55

好好检验一下材料，赞同十三楼的观点！
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