feng1586 发表于 2005-9-19 23:24:14

淬火开裂

进段时间在处理后，暴了两块板，材料是ＣＲ１２，一块尺寸为４００*４００*２５，另一块为４００*３００*６０，开裂部位是Ｒ角或直角．我用的是箱式炉，工艺为５５０度保温半小时，８５０度保温半小时，９８０度保温１－１.５小时，油淬（１００＃机油），２４０度回火２小时，结果一块料从油中取出就裂了，另一块在研磨的时候看到裂纹．请教是什么问题呢？是不是淬火液的问题呢？

stove 发表于 2005-9-20 00:00:17

是否是淬火油冷却速度太快,Cr12应该选用160-180度热油冷却,或者用硝盐淬火

feng1586 发表于 2005-9-20 00:56:05

不可能冷却太快啊，１００＃机油冷却速度应该比较慢，好象要使用３２＃机油，我没具体式过啊

dacheng000 发表于 2005-9-20 01:22:54

试试降低一下淬火的温度，要不就提高油温,实在不行换淬火液.

热处理9701 发表于 2005-9-20 18:30:20

请问你淬火前的预先热处理是什么.
淬火应采用250度硝盐分级淬火,并且淬火后应立即进行回火.

feng1586 发表于 2005-9-21 04:37:35

我油温是常温，我有立即回火啊，但这么厚的板在油中很难冷却啊，要半天时间
换淬火液又要一笔很大的开资啊
CR12要预先热处理吗？怎么处理呢？
如果把淬火温度降低的话硬度就低了啊，现在没回火之前有HRC60
看看有没有办法了啊？

stove 发表于 2005-9-21 16:00:35

Cr12正常的淬火硬度大约是HRC62-63,问题可能出在冷却速度上面.
Cr12淬火一定要用热油
预先热处理可采用调质工艺

415448 发表于 2005-9-24 21:46:10

1.等温球化退火 2.油温30-80度3.保护气氛 4.淬火前予冷

hnxy 发表于 2005-10-29 18:16:15

有时侯出现问题不一定非要在热处理环节考虑,比如锻造时有没问题,以及锻后的退火质量都影响以后的淬火.还有,你装炉量多不多?如果不多,那你的980度的保温时间也太长了.象你那么大的工件,又预过热,淬火温度下保温三十到四十分钟就足够了,

圣亿 发表于 2005-11-2 04:22:51

你的980度的保温时间也太长了.象你那么大的工件,又预过热,淬火温度下保温三十到四十分钟就足够了.有道理

rclsb 发表于 2005-11-3 04:04:23


淬火常见问题与解决技巧
Ms点随C%的增加而降低

淬火时，过冷沃斯田体开始变态為麻田散体的温度称之為Ms点，变态完成之温度称之為Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约為350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。

淬火液可添加适当的添加剂

（1）水中加入食盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是最理想之淬硬用冷却剂。食盐的添加比例以重量百分比10%為宜。

（2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助於工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。

（3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚為方便，且又无火灾、污染及其他公害之虞，颇具前瞻性。

（4）乾冰加乙醇可用於深冷处理容液：将乾冰加入乙醇中可產生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。

硬度与淬火速度之关联性

只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的组织不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时沃斯田体变态温度较高，沃斯田体会生成波来体，变态开始点為Ps点，变态终结点為Pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则沃斯田体会变态成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关，因此麻田散体的硬度会随著%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，麻田散体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋於缓和。
祥见www.rclsb.com    摘自http://www.rclsb.com/index.php3?file=detail.php3&kdir=1731345&nowdir=1730187&id=614418&detail=1

成吉思汗 发表于 2006-5-26 16:29:54

你的工件回火时间是不是太短了，第二块开裂有可能是这个问题。说的不一定对。

qdxw 发表于 2006-5-29 08:08:23


最正常的淬火前组织应该是正火组织或退火组织（珠光体结构），若淬火前组织為过热组织、球状化组织均会有不同的结果。过热组织易產生淬火裂痕，球状化组织则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在淬火前，可施行球状化处理已是淬火重要技术之一。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状组织存在，则容易由该处发生淬火裂痕。若改锻后碳化物偏析严重，也容易裂纹．不知道你们是什么情况，如果淬火过程没问题的话，那可能是材料本身的问题

SKH9 发表于 2006-6-7 07:10:28

可以650*0。5小时850*1。2小时980*1。5小时。不要去想是你出了什么，见意用380/400回火，一次2。5小时。二次三小时，淬入时先冷到800右左，起油快一点，不要冷死，200度起，校直，空气中到80度回火，

oiabm 发表于 2006-6-7 10:23:25

前期是否有预备热处理，材料是否经过改煅，锻造比是否足够，预冷是否充分，出油温度是否过低？明显的问题是回火时间不足，淬火应力残留太多。不觉得你的淬火保温时间太长，至少还没有长到导致裂纹产生。

dwl2002888 发表于 2006-6-8 03:32:22

出油温度120度以上，注意适当预冷几分钟，待表面温度降一点再淬火。回火一次是不够的。

江枫 发表于 2006-6-15 05:24:37

feng1586你的工件在油中冷却了多长时间，出油时的温度大概是多少度？

zktao 发表于 2006-6-15 17:35:39

那样的操作一定要球化退火,450~500度保温三小时,这样保险好多!

SKH9 发表于 2006-6-17 00:25:05

我们和你用的工艺相同，也不会爆模啊。是不是你那天做了什么见不得人的事，哈哈。
开玩笑了。下油先冷到800多到900的样子再下。看色下油，那样会好一点，呵呵，要是你在深圳我去帮你做几天哈哈，我反正有空去玩玩呵呵，

sanbeng 发表于 2009-11-18 21:08:43

锻造比，热处理退火，热处理预热，温度，冷速，回火温度直接影响Cr12是否开裂
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