T10材料的止推轴承热处理工艺是什么样的?
我们厂是生产供应双盘摩擦压力机,我最近做了一些1600T压力机上的止推轴承,材料是T10的,厚度差不多50mm,硬度要求52-60HRC. 我做的工艺是淬火温度840度,保温30分中(有时15分中).盐水冷却.回火用190度,保温2小时. 为什么我做出来的止推轴承,经过检查,最外圈硬度到了62HRC,中间45HRC,在向下面36HRC,可心部又达到60多HRC,这是为什么啊!我想重新在做一次,650度回火1.5小时.在加热,进行热处理,可以吗?重新做,回火完了是拿出来空冷,还是怎么样? 还有我做的一些1600T的压力机镶片,材料是40CR,各种规格个上面差不多,也出现了上面的问题,就是加热是790-800度.别的不变,希望各位可以解释下我的疑问,谢谢了. 在我做的止推轴承座,40CR材料,规格和上面差不多,厚度60mm,硬度要求在220HB左右,我们厂条件不能用油淬,所以我勉强用860度正火代替,没回火!可硬度只能达到160-180HB,我们厂这样的条件怎么样才能让止推轴承座达到220HB,我可不可以把加热温度提高来增加硬度啊?你的问题好多，一个一个回答吧！
1，关于T10淬火后返修，你可以680度回火后再二次淬火；2，关于T10和40Cr的淬火硬度不均匀，建议你使用水淬油冷工艺，注意在水冷时要加强搅拌，工件要运动，避免产生软点，至于水冷时间，建议按有效厚度计算，1S/2mm;
3,关于你的轴承座调质，建议加热后水中浅冷淬火再测硬度回火。 第一个问题最好画个图，没搞明白“最外圈硬度.....,中间......,在向下面.......,可心部.......”这几个部位的位置关系。
我画了个草图
希望回答仔细一点,谢谢了 (问题一)看这个样像是逆淬火现象。 信息不足，不确定。重新做回火完了可以拿出来空冷至室温，然后再加热。也可以直接升温再淬火。返淬不是无限次的，问题是这次返淬后硬度怎样合格。
(问题三)这样大尺寸的40Cr材料，可以用810加热，淬盐水。
回复 1# 秦朝 的帖子
如果硬度不合格的话可以直接在加热淬火，属于返工处理，不会有问题的！至于硬度为什么不均匀真的说不明白，按理说心部的硬度应该低，从表面到心部硬度应该是递减的才对 对于第二个问题，楼主可以采用鼓风冷却，如果硬度还低可以延长保温时间 对于第一个问题，应该是软点
回复 5# szchyuan 的帖子
谢谢了哦,这个问题我想过了,我想通过淬火,水冷,在加580度回火解决止推轴承座的硬度问题,淬火比正火保险点,正火不好控制,淬火就好控制些了.请问这样可以吧?
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