[求助]请教如何消处内部裂纹？
1、 淬火、回火参数如下：加热时间：3.2秒
喷淋时间:9.5秒
旋转速度:2000赫
加热功率:850/1000
冷却时间:0.5秒
回火时间:3秒
喷淋时间:4.6秒
加热功率:850/1000
2、材料：球墨铸铁
3、淬火、回火介质：淬火液，（浓度20%左右） 还有硬度为：HRC50—60
层深：1.7-5.2mm
裂纹出现在凸轮部
不知淬火之前是否进行了荧光探伤，确定为淬火裂纹，可以解剖断面，若凸轮部位淬火层比其它部位深，可能为过热造成，观察感应器是否歪斜，离凸轮部位很近。另外，球铁的碳化物聚集、深刀痕也常成为裂纹源。顺便问一句，淬火液是好富顿、优康还是德润宝。 淬火之前未进行荧光探伤，确定为淬火或回火裂纹，凸轮部位淬火层的确比其它部位深，不知是否为过热造成，观察感应器未歪斜，工件旋转，与感应器间间隙相同。淬火液是好富顿，浓度可能不合适？
估计你处淬火液为Aqua-Quench 251，折光系数2.5，20%-25%浓度对球铁应该合适，是否凸轮入感应器端面偏，如不偏，可试降低比功率。另外，回火时为何喷淋。 因为粗心，楼顶全帖应为：
求助]请教如何消除内部裂纹？
1、 淬火、回火参数如下：
加热时间：3.2秒
喷淋时间:9.5秒
旋转速度:2000赫
加热功率:850/1000
冷却时间:0.5秒
回火时间:3秒
喷淋时间:4.6秒
回火功率:480/1000
2、材料：球墨铸铁
3、淬火、回火介质：淬火液（浓度20%左右）
4、硬度为要求：HRC50—60
5、层深要求：1.7-5.2mm
6、裂纹出现在凸轮部
请各位高手不吝指教，本人将万分感谢！ 感谢yuchunz的热心帮助！
之所以回火时喷淋，是因为在脆性温度回火后快速冷却就可以防止出现高温回火脆性，冷却一般用油冷或水冷。 采用感应加热，因速度快，时间短，实际回火脆性倾向较小，在这里喷淋快冷，弊大于利，没有特殊要求时，建议去掉，空冷即可。或采用其他措施控制。 天涯海角，很愿意和你成为朋友，大家互相学习。
以我经验，球铁不象钢回火脆性明显，虽然高温回火后，油冷或水冷会提高疲劳强度，但对于凸轮轴，我认为，回火后空冷足够。你硬度要求HRC50,炉回应350左右，感应回还应高些。可能你处工艺不是你定或借鉴别处。我见你工艺，大概淬完火后，直接感应回火。那么，淬火喷淋时间，回火时间，回火喷淋时间，三者之间最佳关系很难掌握，这就需要我们不断试验，试验过程也就是我们提高的过程。 调质、yuchunz朋友，能结识你们，大家互相学习，我非常高兴。
我们采用感应加热，淬火喷淋后回火喷淋，同用淬火液快冷，主要是为了加快生产节拍，空冷需时长，不能满足生产需求。
我们的凸轮硬度要求HRC（50--60）,采用的是感应线圈淬火喷淋后回火、喷淋。用同样的设备，只是改变参数。加工可锻铸铁内部就无裂纹，加工球铁在满足硬度要求、层深前提下，金相分析就发现内部有裂纹，导致无法生产。不知加热时间、喷淋时间、旋转速度、加热功率、冷却时间、回火时间、喷淋时间、回火功率中哪个参数不合理？望能分析指点！
球墨铸铁感应热处理前有否退火？钢水在凝固过程中有大快状碳化物偏析，当然即使回火也是关键 我们的球墨铸铁工件感应热处理前没有退火，请问退火温度多高、时间多长？谢谢指点！
see9631你好！谢谢你热心的指点，还想请教：若用好富顿淬火液，内部无裂纹的合适浓度大约为多少？
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