请高手看一下我的工艺是否有问题
零件：电动机驱动轴材料：20CrMo
要求：渗碳0.75~1.05mm，表面硬度58~63HRC，心部硬度30~39HRC，金相组织要求在3级以内
采用设备：丰东多用炉
工艺：渗碳空冷：
910℃*0.65%*30min+910℃*1.0%*300min+910℃*0.75%*150min+880℃*0.70%*30min-----空冷
淬火：
835℃*0.6%*90min-------快速淬火油，油温80℃，并搅拌
结果与疑惑：产品出来之后，表面碳浓度偏低，这个比较容易理解；还发现M组织粗大，有时竟然可以达到5级，而且
组织存在不均匀的现象，同一支轴，有的地方组织比较好，有的地方就粗大。
170℃回火后产品硬度在59~60HRC，深度在0.8~0.9之间，心部在范围之内，可能由于材料原因，经常
变动，有时在下限，又有时在上限。
前工序：{客户控制计划}车坯料----退火（800~830℃*11h）---拉伸1---拉伸2---退火（720~750℃*5h）---冷挤压成型---退火（720~750℃*5h）---车外圆、钻孔等精加工----热处理渗碳----
各位能帮我想想有什么改进的方法吗？？？ 我说两个问题
1）整个工艺的碳势设定偏低，可以提高0.1-0.2。
2）那么长的时间做出来的深度才0.8-0.9，很不正常。俺以前做0.8-1.2的产品，强渗180分钟，扩散45分钟。然后降温淬火，层深一般都是1.0。
[ 本帖最后由 hy0808hy 于 2009-5-14 10:33 编辑 ] 如果是渗碳前晶粒就不好的话可以将机加工前的退火改成正火，还有就是就是扩散碳势0.95，淬火时设置可以和扩散一样，也可能0.9就行。 冷挤压零件晶粒很难控制，由于变形区域不一样，所以不同部位马氏体级别就不一样。如果在冷挤压后能够正火，应该会有所改善。 1、你的工艺碳势偏低，各区段：渗碳阶段1.05-1.1%；扩散0.95%+保温淬火阶段0.85%；
2、时间长，你的炉子不正常，查查温度和碳势是否正确，一般910℃强渗180-240min，扩散90min就差不多了。
3、为什么要空冷？细化晶粒吗？一般20CrMo渗碳后直接降到830-860℃淬火就可以了。
4、细化晶粒最好在渗碳前采用正火处理。你可以查一下渗碳前零件的组织状况！ 按楼主的工艺处理后出现M组织粗大、不均匀的现象，根源应该在热前的预处理上，赞同楼上的建议，预处理最好采用正火，加热温度选择在930℃以上。
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