ly__0527 发表于 2009-5-14 17:15:27

轴承6306-2RS安装轴时外圈碎成3块

rt.
下图是3块碎片中的一块，前3张是热酸洗之前的照片，后3张是热酸洗之后的照片。
常规检查硬度为HRC62、回火稳定性0.6、金相也没有问题。

MYG 发表于 2009-5-14 17:32:11

硬度是否高了些？
请教：回火稳定性合格范围是多少？

renbenfg 发表于 2009-5-16 11:43:29

根据楼主描诉，一安装就坏了３块。其实工件的内部结构，已经遭到破坏。出现这种现象一般是锻造过烧，引起的晶界氧化，破坏了工件结构力。还有加工如钢管制作轴承中，拉拔产生晶间疲劳，造成了晶间微裂纹，整体结构受到了严重破坏。你的工件属于后者，晶间微裂纹清晰可见。

紫琅人 发表于 2009-5-16 16:23:06

原帖由 ly__0527 于 2009-5-14 17:15 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
rt.
下图是3块碎片中的一块，前3张是热酸洗之前的照片，后3张是热酸洗之后的照片。
常规检查硬度为HRC62、回火稳定性0.6、金相也没有问题。
根据楼主的描述，酸洗前晶粒还是比较细的，金相硬度都是合格范围，热处理没有质量问题；酸洗后看，没有磨加工烧伤痕迹可以排除磨加工的损伤，不过晶粒间有细微的裂痕，个人认为是原始材料已经产生细裂纹，一致后面断裂
同时个人建议不妨再做个金相，看看裂纹现状是怎样的？能否看到裂纹状况
能进步的思绪判断

zhaozhihua 发表于 2009-6-6 23:02:42

原帖由 renbenfg 于 2009-5-16 11:43 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
根据楼主描诉，一安装就坏了３块。其实工件的内部结构，已经遭到破坏。出现这种现象一般是锻造过烧，引起的晶界氧化，破坏了工件结构力。还有加工如钢管制作轴承中，拉拔产生晶间疲劳，造成了晶间微裂纹，整体结构受 ...

请教renbenfg专家，从那张图片上可以看出微裂纹啊？应该酸洗的后三张，不过没看过类似的端口，不知道判断的依据！请您指点！谢谢！

wujunfeng610 发表于 2009-6-7 06:47:03

照片2 照片3不是同一断口。零件属于脆断，微观下沿晶破裂的可能性很大（没微观分析之前缺乏证据，只说是可能），楼主可以取低倍试样上X 、Y方向上试样进行高倍检查， 看裂纹情况、组织情况，钢件过热经常有，过烧很难。故障件通常先观察断口（包括扫描）再检高倍，后低倍试验，但愿你的低倍试验没影响你高倍分析。需进一步检查：
1 裂纹情况
2 晶粒度
3 组织情况
4化学成分
另外宏观检查零件的机加（比如刀痕）和装配情况需要注意！

[ 本帖最后由 wujunfeng610 于 2009-6-7 06:48 编辑 ]

renbenfg 发表于 2009-6-9 09:47:14

原帖由 zhaozhihua 于 2009-6-6 23:02 发表 。是这样把样品，拿出来供大家分析，各抒己见发表看法，活跃一下论坛的气氛，不论于什么观点，得出什么结论，都是对的。

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-6-15 11:51 编辑 ]

zHANG_999567 发表于 2009-6-9 10:03:19

回复 7# renbenfg 的帖子

请问晶界微裂纹除了酸洗还有什么方法可以检测?显微镜下是否可以观察到呢?

renbenfg 发表于 2009-6-9 12:36:14

没有做过其他实验，如果有好的方法请不吝赐教，期待中！

zHANG_999567 发表于 2009-6-9 13:30:55

回复 9# renbenfg 的帖子

显微裂纹只是在书本上看到过,因此有这一问,顾名思义显微裂纹应该在显微镜下可以看到?

renbenfg 发表于 2009-6-9 16:17:29

显微裂纹分很多种，我们现在探讨的是：晶界间显微裂纹，本身也是经过数码相机，放大的你说是吗？

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-6-9 16:25 编辑 ]

小菜鸟 发表于 2009-6-9 20:22:54

回复 11# renbenfg 的帖子

这个帖子断裂问题还没有找到。
酸洗是最后一道，一般通过酸洗查淬火+磨削应力。
1.工件酸洗后断口上的，我个人认为晶间裂纹不太可能。首先，晶粒是极其细小的，真的是裂纹沿晶间分布，肉眼根本无法分辨的。沿晶脆断，只有靠显微镜或扫描电镜。
2.裂源区，酸洗后根本看不出有何异常。倒是放射区，保留了较多的痕迹（也许这就是您说得晶间裂纹，我更倾向于是放射条纹酸洗后的痕迹）
3.看上去是从内径附近开始裂的。外圈裂，安装过程中，哪怕过盈配合，外圈应该不收力的。能够这样裂，说明内应力是很大的。而酸洗后，外表面又查不出裂纹。只能认为淬火+磨削不是足以至裂的因素。
4.最最怕的是氢，那个东西太玄乎了。

zhaozhihua 发表于 2009-6-9 20:44:58

原帖由 renbenfg 于 2009-6-9 09:47 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
此帖已下沉，偶然间打开，还有问帖。是这样头三张照片，是脆断的三块实拍，实拍后回火热酸洗，然后拍照上网。此帖是杭州检测中心，Ly---0527发的,他是失效分析专家，照片做得很清晰。你可以点击放大，晶界间微裂纹清 ...
谢谢renbenfg专家的回复和指点，仔细看了看，看到了是啥子样子，呵呵。。。学习了，感谢专家不吝赐教！

小菜鸟 发表于 2009-6-9 20:47:58

浅见

欢迎指正，选一个比较能看清的照片。

小菜鸟 发表于 2009-6-9 20:52:29

回复 14# 小菜鸟 的帖子

这种一刀平的断口，推测解理的可能性更大一点。
一断三，一定有大毛病的。

zHANG_999567 发表于 2009-6-10 07:42:49

回复 11# renbenfg 的帖子

我的意思是:如果产品存在晶界显微裂纹,是否可以取样做金相,在显微镜下证实显微裂纹的存在呢?因为对这种说法心中存在疑问,如后面小菜鸟说的,如果产品中有如此严重的显微裂纹,为什么裂纹源出现在一个点上,应该同时出现很多的裂纹源.
另外产品是安装中开裂还是装配时开裂?这二个过程产品的受力不同.
不是爱钻牛角尖,只是偶尔也在生产中碰到这种问题,想明白其中的真相.

[ 本帖最后由 zHANG_999567 于 2009-6-10 07:48 编辑 ]

小菜鸟 发表于 2009-6-10 22:47:04

回复 16# zHANG_999567 的帖子

网络状的晶间裂纹，哪有那么大？呵呵
是不是裂纹还是一个未知数，照片看不清。
贴图，看一看行里人的反应罢了。

MYG 发表于 2009-6-12 21:46:36

差不多一个月了，楼主可以公布碎裂原因了！
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