长管件处理两端硬度偏高讨论
对于长管件中频处理时,喷液冷却,两断因为加热温度高,冷却快(设备造成),造成处理后工件两端硬度偏高,甚至会开裂,大家如果遇到这种问题会怎么办? 大家来说说啊，虽然现在我不需这种工艺，但也好让我们长长见识 不好解决,希望大家都来讨论讨论 调低两端的冷却.或直接留出几毫米的软带.讨论时最好连方法一起给出,不成熟的也可以在讨论中逐步成熟,讨论的意义也在此
[ 本帖最后由 man 于 2007-5-13 12:28 编辑 ]
把设备和工件让大家参考 本身表面淬火就要在两端留出一个不加热淬火的区域（防止开裂），可以降低两端的加热功率或增大工件移动速度，从而降低两端硬度。 感应器一般做得比较长，在最初进入、最后的退出时都会有工件充不满感应器的过程，这时候的功率输出就会集中在----------，于是------------ 还是说清楚点，专家同志。 是不是钻杆？或钻挺？ 看到图片了,考虑做两个铁皮管,插到工件端部,相当于延长了工件,过渡一下,是否可行? 原帖由 ltw369258 于 2007-5-12 23:11 发表 http://rclbbs.com/images/common/back.gif
本身表面淬火就要在两端留出一个不加热淬火的区域（防止开裂），可以降低两端的加热功率或增大工件移动速度，从而降低两端硬度。
不是表面淬火,是全截面透热淬火,更加容易开裂和硬度不均如果在加热中改变速度的话会造成其余部位透热不足的现象发生,可以考虑在两端采取措施不让他加热过快(中频有尖角效应,在这部分加热快),冷却时同样采取措施不让他冷却快(端部散热快,同时淬火剂接触面积也大),至于什么措施:lol ,请大家共同出谋划策 那就请先详细介绍情况再说了。:lol 如果情况不明是不能作出回应的。:L 此生产线分淬火线和回火线,每一条线上有1.5米左右中频线圈3组,从图片上应该能够看到,工件从上料后在斜置滚轮上自动进入感应线圈,连续加热,料与料间相隔10毫米左右,然后喷液淬火,用的是水,淬火后进入回火线圈,喷水冷却.设备功率可调,工件行走速度可调:lol
[ 本帖最后由 man 于 2007-6-9 13:01 编辑 ] 用水淬不会有问题么？
[ 本帖最后由 man 于 2007-6-9 13:02 编辑 ] 控制水温,控制喷水压力,处理后进行探伤的作用也就是把有缺陷的去除:lol
[ 本帖最后由 man 于 2007-6-9 13:02 编辑 ] 那岂不成本很高哟
[ 本帖最后由 man 于 2007-6-9 13:03 编辑 ] 请问man <具体实施有一定困难 ...>指的是那些问题,如果技术上可行,操作上应该算简单实用的,我考虑假如将工件直接首尾相碰,裂纹问题也不会完全解决,还存在端部应力集中问题,即使是同等加热和冷却,端部的透热和冷却速度也较其他部位快的,在连续作业中,其他不好调整时,才采用加套管的办法. 按上述所说，可不可以在淬火前毛坯多留长一些，淬火后将硬度不合或有裂纹的端部切除。
这样仅仅会降低一点成材率。
大家再想想办法 控制两端加热功率和喷水量
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是不是可以考虑用别的喷液冷却,降低冷却速度.:lol ,领导作风
[ 本帖最后由 man 于 2007-5-15 12:28 编辑 ]