关于镁合金浇注的问题
在做镁合金浇注时，通二氧化碳：六氟化硫=100：1保护气，加热至780度，冷却至760开始浇注，浇注时往磨具里吹保护气，最后的试样中间缺陷太大，如图（急于重溶，没有时间拍照片，就用手机拍了，图片质量不好）以前浇注时也是这样的工艺，只是天气好，这几次浇注时都是阴雨天，不过天气的影响也不会有这么大吧
后来分析可能是浇注温度过高，降至730，浇注时710左右，另外往磨具通保护气会使冷却过快，所以不通保护气，得到的试样也是大同小异
所有的材料全部重溶，从外观看，试样还挺好，但是还没有做性能测试，不知道结果怎么样
我想问一下：1、二次浇注对组织性能有什么影响？
2、这种情况原因大概是什么，怎么解决？会不会是合金元素的影响？（合金元素有Al,Zn,Bi,Ga等） 我在两年前，偶尔接触过镁合金的生产（主要是AZ31之类较简单的牌号）。现在我就楼主的情况发表一点我个人的看法：
1.天气的影响是很厉害的。因为镁的吸氢能力较强，阴雨天气会因熔铸时熔体吸收水分并与之反应，生成氢气溶入镁合金中，加强除气工作；
2.镓、铋的熔点较低，但镓的含量一定是微量的，而铋的含量可能稍高。我要提醒的一点是，铋的密度非常大，且熔点低，一定会慢于镁的凝固，从而产生缩孔；
3.二次重溶再浇注，对铸锭的质量影响不大。但是也有可能产生粗晶、吸收更多氢气等不利影响，谢谢！ 忘记说一个重点：
锌的熔点也较低，但与镁、铝可形成固溶体，较好地溶解在晶粒内。
而铋一般不与任何金属形成固溶体（或说溶解度非常低），故影响就会加大。 可是我们用的模具浇口杯坩埚等都是干燥过的啊，250度干燥的 今天天气不错，浇铸出来的还不行，不过只要是把浇铸的试样再熔炼浇铸，组织就很好……
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