产品端面有软点，大侠们帮忙分析下（有金相图），谢谢了！！
我们产品是销到欧洲的，外径43，内径33，高度65。材料是Gcr15，硬度要求：HRC60-64。客户在我们交的1800多样品里面挑出了11个有软点的，最低的硬度是HRC51。我们收到客户寄回的硬度不合格品，与热处理反映，他们看了产品和结论是磨销烧伤（端面我们分二次加工，第二次余量0.1MM以内），显微组织为细小结晶马氏体+局部少量细小针状马氏体+较少量残留碳化物+残留奥氏体。端面组织呈高温回火态。但没给我们金相图。附件是同个产品我们自己做的金相，因为不是很懂，所以也看不出热处理厂的说的组织。有老师能解答下吗，先谢谢了！
我们自己测了硬度，中部硬度是合格的。但端面磨了0.8MM后还是有硬度低的点。烧伤不可能有这么深度吧？
[ 本帖最后由 liyi911 于 2009-5-19 11:36 编辑 ]
套圈端面有软点，大家帮忙看下（有金相图），谢谢！
产品端面有软点，大侠们帮忙分析下（有金相图），谢谢了！！我们产品是销到欧洲的，外径43，内径33，高度65。材料是Gcr15，硬度要求：HRC60-64。客户在我们交的1800多样品里面挑出了11个有软点的，最低的硬度是HRC51。我们收到客户寄回的硬度不合格品，与热处理反映，他们看了产品和结论是磨销烧伤（端面我们分二次加工，第二次余量0.1MM以内），显微组织为细小结晶马氏体+局部少量细小针状马氏体+较少量残留碳化物+残留奥氏体。端面组织呈高温回火态。但没给我们金相图。附件是同个产品我们自己做的金相，因为不是很懂，所以也看不出热处理厂的说的组织。有老师能解答下吗，先谢谢了！
我们自己测了硬度，中部硬度是合格的。但端面磨了0.8MM后还是有硬度低的点。烧伤不可能有这么深度吧？
附件http://www.rclbbs.com/images/attachicons/msoffice.gif 09.5.7.8964。11#.DOC1.DOC (1.36 MB) 2009-5-15 13:57, 下载次数: 0 帮你把附件编辑了一下 太模糊看不清 组织腐蚀太深了,放大倍数太大了,拍几张50100倍的上来看看,图片直接贴出来 你的图片金相做的什么都看不到。只能看到黑黑的底片，上面有一些碳化物。根本看不到淬火组织，也无法分析。看起来要一个没有专业的人员，做金相制样也很困难。检查是不是磨削烧伤，金相检查也不是依据。检查磨削烧伤的标准判定方法，是冷酸洗。一般由专业人员，来检查和判定。 根据楼主的提供资料看：提供方组织是合格的，不知道你们看到的是怎样组织，是否能传图片好大家参考呢？
断面硬度低，有磨削烧伤痕迹话，就是磨削时候进刀快，冷却不良引起高温回火状态
是否存在脱碳现象？都是要说明的 检查硬度低的区域的金相组织，看是否有表面脱碳或二次淬火组织． 我感觉残留碳化物数量较多，是否有淬火加热不足或加热不匀现象？ 我们碰到过类似问题,分两种情况.1:磨削烧伤.2:检验时磨削烧伤 根据其组织描述(描诉)，组织物的组成已到５级，有过热倾向。但看其照片残留碳化物，又不像过热。如果是表面有屈氏体，也可能造成软点。 图片不清楚,初步看是欠热现象,不妨重新腐蚀,同时把磨削烧伤特点说明,最好是上传图片
回复 1# chen891125 的帖子
首先提一个问题：硬度范围有要求60-64HRC这个范围的么？好像规定是60-65的！！1800件出现11件，可算是比例很高！应该不会是磨削烧伤的结果...
看下软点处的内部金相组织在下定论，看是不是原始组织，锻造缺陷等原因！
追究原材料，锻造，车加工等工序！一一排查
谢谢各位
我们拿产品去两个单位去看了金相，结论都是磨销烧伤。但也存在疑问，是不是检验磨的时候产生的，，谢谢各位
我们去两个单位看了金相，结论都是磨削烧伤。
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