老热工 发表于 2009-6-24 11:14:42

我看很大原因是滚牙时反复滚压形成的折邹引起的裂纹.

wahg 发表于 2009-6-24 15:00:06

我个人认为原因如下:
1、锻造不充分，未能将原先的碳化物组织（这里可是莱氏体啊！）打碎。导致后期热处理时残留许多大块的碳化物。见19楼的图片。
2、热处理的淬火温度可再提高些到1050-1070℃。
3、回火温度也可再增加到220-250℃。
这里锻造不充分是最主要的原因。按照一般的规定，要求反复镦粗拉长，（三镦三拔）。大块的合金碳化物不易溶入奥氏体中，淬火后的马氏体中的合金元素含量不足，导致基体的强度不足，滚丝模的耐磨性也不好。

shaod 发表于 2009-9-2 00:16:39

回楼主,我们用的是同样的材料Cr12MoV,你们处理后失效的主要形式是?

NZL 发表于 2009-11-30 11:28:46

真空淬火油没选对，应该选专门干模具的真空油，我服务客户的过程中遇到过你同样的问题，卡松346真空模具淬火油滚轮不会少于50万件
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查看完整版本: 滚丝轮失效形式