zwl 发表于 2007-5-10 18:23:24

校直的实用经验讨论

曲轴氮化后有一部分跳动超差，理论上是不允许动压力校直的，我们在生产实践中创造了一种校直方法，此方法是测出曲轴的低点，在临近的主轴径或连杆径用顶丝（螺栓和螺母）将低点顶为高点，顶的量与曲轴的材质等有关，这要靠实践摸索，顶完后装炉在低于氮化温度６０℃左右进行定型处理，定型处理时的氮势要低于氮化处理时的氮势．这样处理的曲轴热处理指标不会变化，曲轴的使用寿命也不会降低，我们做过台架实验，经过验证．

[ 本帖最后由 man 于 2007-5-12 11:45 编辑 ]

man 发表于 2007-5-11 12:50:01

大家可以谈一下别的校直方法,最好有实际例子

调质 发表于 2007-5-11 14:06:07

可以略高于氮化温度并短时加热,不过此类工件校直难度较大,最好是提前预防,如去应力,预热,合理装炉等


不太明白斑竹意思:lol ,能解释一下吗?
没说清,就是对于变形工件,用夹紧和支垫方法重新摆放入炉,加热温度比渗氮温度高5度在2-3小时内,尽快消除应力,达到自动校直目的,又不影响渗氮质量.

[ 本帖最后由 调质 于 2007-5-12 10:03 编辑 ]

zyh7488 发表于 2007-5-11 16:36:23

不错,好方法.我们对平板类模具的校直跟你的方法类同.


:lol :lol ,谁的方法不错?

[ 本帖最后由 man 于 2007-5-11 17:01 编辑 ]

zwl 发表于 2007-5-11 17:43:35

长重轴弯曲测量的小巧门

长重轴热处理后也会发生变形，对于没有专用设备的单位如何测量长重轴弯曲量，我介绍下我们的经验，使用直线（棉布线、毛线等）直尺等工具，同时用二个直尺在轴的两端同一素线上，选一高度（大于长重轴弯曲量）将直线在此高度上绷直，依此直线为基准，再用一个直尺测量长重轴这个素线与直线最大（或最小）距离，然后在轴的表面同时旋转直尺，测量其它素线与直线的最大（或最小）距离，旋转几次（经验4-5次，每次旋转60-70°）测量面覆盖圆周300°，就可以测量出长重轴弯曲量。

666666 发表于 2007-5-11 17:53:01

长重轴弯曲测量的小巧门

确实，简单适用，很适用于小单位。

zwl 发表于 2007-5-12 10:40:40

氮化前的校直对曲轴氮化变形影响很大

曲轴氮化变形的影响因素较多，氮化前的校直就是主要因素之一，它对曲轴氮化变形量影响很大。特别是曲轴经过多方向、多次校直，虽然经过长时间时效处理，氮化后，曲轴氮化变形量也非常大。我们做过工艺实验，将不同校直处理的曲轴，经过时效处理，同炉氮化，结果：经过多方向、多次校直的曲轴变形量最大，即使时效时间是经过简单校直的二到三倍，经过多方向、多次校直的曲轴氮化变形量也比经过简单校直的曲轴氮化变形量大。后来我们采取热校直，降低校直产生的应力，对于经过多方向、多次校直的曲轴重新调质处理，减小校直量，经过这样处理后曲轴氮化变形量大为减小。

study 发表于 2007-5-12 11:14:49

这个方法很值得我们学习，＂采取热校直，降低校直产生的应力＂

zwl 发表于 2007-5-12 11:28:23

粗长轴校直的小巧门

粗长轴调质后，变形量超差时，对于没有专用设备的单位，如何校直？下面介绍下我们的经验：先测出轴的变形高点，作出标记。用回火炉加热整轴，加热温度低于回火温度40-60℃，保温时间达到透热，出炉用水冷却，对于直径φ300以下的轴冷却时，高点入水，入水深度为轴的直径1/3-1/2，对于φ500以上的轴，低点入水，入水深度同样为轴的直径1/3-1/2。局部冷却的目的是要产生大的热应力，利用热应力进行校直，效果比较好。至于合金含量较高，结构复杂的轴易产生裂纹需要当心。

zslgyjl 发表于 2007-5-14 14:59:36

回复 #7 zwl 的帖子

谢谢.下次我也试试    :victory:

zyh7488 发表于 2007-5-31 15:00:53

原帖由 zyh7488 于 2007-5-11 16:36 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
不错,好方法.我们对平板类模具的校直跟你的方法类同.


:lol :lol ,谁的方法不错?



调质的.

A奥氏体 发表于 2007-6-3 11:36:18

请教ZWL:对于φ500以上的轴，低点入水的问题．轴类热处理后大都是轴向变形　我想问的是：
１.低点如何入水．用水管冲吗？
２.既然是热点校直，通过低点冷却收缩后低点不是更低吗？这样不是更弯了．

霜月 发表于 2007-6-4 23:20:27

厚度为5mm的隔板，要求两端面平面度小于0.1mm，但加热淬火、回火后测量平面度大部分在0.3mm左右，与要求相差甚远。后来设计了一个夹具，将淬火后的隔板平放叠装在夹具中夹紧施压再回火，回火结束后取出隔板测量结果平面度基本上都在0.05mm以内。

spy2000xxxx 发表于 2007-6-9 01:01:44

确实是一种好方法，分享万岁！

灵感创造 发表于 2007-6-12 12:26:56

你们说氮化变形，不知你的氮化是多少温度时间是好长了。是否在没有氮化前就已有点变形了，氮化后一般不会超个5S了:(

dmj4856 发表于 2007-6-21 16:44:42

又学了点知识，多谢了。

见裸甩 发表于 2007-6-21 18:45:32

用铁榔头（不能用铜的）敲击高点，但注意一定在非工作面敲。
其他的如：热较直、反敲击、火焰较直等，看工件的情况。

xbinge 发表于 2007-6-21 19:20:37

敲击的时候，如果会损伤工件，可以在工件表面垫一块橡胶皮子

一堆烂泥 发表于 2007-6-21 21:52:36

整形的办法我们采用两种办法：主要是用马氏体的相变超塑性来进行，趁热的时候外力敲击，来达到整形的目的。另外是用机械外力的作用在同一回火温度炉子里整形，主要看经验。我们总结是趁热的时候振兴比较有利，主要是稳定性相当好。

zyh7488 发表于 2007-6-22 23:49:38

原帖由 霜月 于 2007-6-4 23:20 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
厚度为5mm的隔板，要求两端面平面度小于0.1mm，但加热淬火、回火后测量平面度大部分在0.3mm左右，与要求相差甚远。后来设计了一个夹具，将淬火后的隔板平放叠装在夹具中夹紧施压再回火，回火结束后取出隔板测量结果平面度基本 ...


如果是高合金钢,使用这样的方法要注意,可能在上夹具夹紧施压的时候工件就断裂了.
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