zhaozhihua 发表于 2009-5-23 11:43:57

原帖由 roost 于 2009-5-23 10:54 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
45#能达到hrc60？？
不是吧？我们以前做过hrc44的，再高了就要裂开了

淬火硬度能达到58--60HRC。你说的“再高就裂了”我分析有以下个原因：一、淬火温度偏高，保温时间偏长；二、工件结构复杂，有截面急剧过渡的死角、棱角、粗细急剧变化等容易产生应力集中；三、淬入淬火介质时，由于工件结构比较复杂，没有采取缓冷措施，出炉后迅速入介质造成的。在者也可能入介质后搅拌很迅速。

Verky 发表于 2009-5-23 18:47:36

调质我们一般都只做HB230-280，差不多HRC30不到

W---T 发表于 2009-5-23 21:47:25

一般淬火后硬度大于HRC55，根据工艺要求决定回火温度，T235----580°C回火，HRC40--45，380°C回火。
个人经验：硬度要求回和火温度的关系按10：1来确定，比如硬度要HRC40，你用400度回火，HRC30,用500度回火，HRC50，用300度回火，硬度上下限，个人灵活掌握。
淬火硬度与加热温度，保温时间，装炉量，淬火介质，零件大小。。。。。都有关系，要去慢慢总结，积累经验。

W---T 发表于 2009-5-23 21:52:31

硬度要求和回火温度的关系按10：1来确定。

江湖一狼 发表于 2009-6-13 22:02:29

呵呵说的都很有道理 顶一下

226守望者 发表于 2009-6-16 22:41:44

我们调质45一般都是HRC28~32,但是有时淬火也能淬到HRC50~60,但是那么高的硬度对45来说用处不大，

zhangjinrui 发表于 2009-6-16 22:48:18

淬火后 硬度过大 应力也相应的大材料的实际意义就不大了hrc到达60 就相当大了

心有千千结 发表于 2009-6-17 08:21:40

45钢的调质硬度一般在225—322HB之间。大致相当于20-34.4HRC。
要想达到更高的硬度，就不能调质，而是要采取淬火，45钢淬火的最高硬度可达到60HRC。

齿轮工 发表于 2009-6-18 16:28:03

45钢处理硬度在30—35HRC的话韧性、强度等能保证较好，

kkcab 发表于 2009-6-18 19:22:27

我也刚培训出来的，没实践过 看着20楼的说法和书本上的差不多，应该说占同他的意见吧

江湖一狼 发表于 2009-6-20 13:37:59

从定义上来讲调质是淬火+高温回火跟取要求不同选择不同的工艺呀45号钢830--850淬火180--220回火硬度在570--590HB220--260回火硬度在560--580HB

丹尼尔 发表于 2009-6-20 14:34:54

楼主说的调质后有40－45HRC，我看是“调值”，而非调质。
调质后的硬度范围应该为7楼所述！

风来疏竹 发表于 2009-6-20 14:46:46

回复 28# 心有千千结 的帖子

经典28楼！
其实是：
简单问题复杂化！
关键问题疏忽化！！
名词术语多老化！！！

wycwyc 发表于 2009-6-22 11:11:33

调质硬度达不到40～45HRC低温或中温回火可能达到。

zhoutaolong 发表于 2009-6-22 19:43:49

最近刚好最了这个，淬火加600回火，硬度大概在31～33HRC之间，

蓝色冰雪 发表于 2012-7-14 13:37:16

调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺栓、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。
　　在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。
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