请教：表面感应淬火和激光表面处理在回转支承中的应用比较
请教！各位专家可否对表面感应淬火和激光表面处理两种技术在回转支承的应用做一比较，发表些意见，谢谢了！ 个人认为表面感应淬火要好，回转支撑一般用中频整体加热，淬火层要深激光表面处理层深要浅，但是他的表面硬度要比表面淬火高一点 非常感谢飘雪的回复！
请问两种方式哪一种变形更小一些？
我听说，激光比感应变形小，因此能减少矫正变形的工作量，效率和成本都有改善。
请各位专家多多发表些意见，非常感谢啊！！ 激光表面处理层深要浅所以也很难变形，但是对大工件来说一般感应淬火也很难变形的
感应变形一般来说对薄板和内孔比较大的环形工件变形大，对于你的回转支承如果直径比较大和内外直径差大就可以用感应淬火了 回转支承的滚道只能中频感应淬火，才能保证硬度和淬硬层。 回转支承齿轮淬火方法很多有感应淬火，激光淬火，埋油（其实是感应淬火的一种）氮化等等。。。。。。得看客户的要求 非常感谢飘雪和huhq123！！
[ 本帖最后由 kaffirlily 于 2009-5-27 09:32 编辑 ] 激光淬火适合小零件，硬化深度：0.2--1.5mm，不需要淬火冷却介质，工件变形小，加热层深度和部位可以精确控制，易于实现自动化操作，淬火后不需要回火，更适合于结构复杂的小面积淬火。成本较高。
感应淬火适合于硬化层要求较深的零件。目前大多数回转支承都采用感应淬火。 激光淬火什么样的零件都能做，大的可以做到60T，自身激冷淬火，但如果工艺不成熟，激光淬火并不能提高表面硬度，有时其表面硬度甚至低于基材，淬火后最好进行下回火，只所以说不需要回火是因为对工艺性要求不高，现在不出问题，不能保证以后不出问题，如果严谨点，还是回一下火强些 这个问题是设计问题
回转支承有一个硬化层设计要求，太薄的硬化层就剥落了。
能否用激光淬火主要看负荷的大小，重载的情况最好老实用感应不要激光。 回转支承的滚道淬火一般用中频，2500-8000HZ机床，滚道越大，频率越低，保证淬硬层，
因为工程机械配件都是重载，冲击大，所以淬硬层一般要厚一点，:handshake 这是一个很重要的设计问题。个人愚见，激光处理硬度高，深度浅，感应处理，硬度低，深度相对较深。因为如果回转体较为贵重或者，是重载的话，激光处理就不合适了。高速轻载，激光最好。 两种工艺的对比：
1.效率上：激光淬的扫描效率低于感应
2.成本上：激光淬火机床的成本较高
3.技术上：感应淬火的技术更加成熟（这里指比较成熟的广泛应用）
4.热处理的效果上：激光淬火获得的组织结构要好，但是热处理深度最大在2MM左右，受到限制。感应热处理可以达到20mm，将近激光的10倍。再有，激光淬火在扫描时容易重叠或者有间隙，造成退火或者间隙软带软点。由于激光加热速度快，而且一般加热层比较浅，所以工件变形量不大，这点比感应要好。
5.使用成本上：激光头是易损件，价格比较高。感应器一般可以使用2年以上
6.对于齿轮，感应淬火技术已经非常成熟，优势要比激光的明显。对于大型回转轴承，由于淬层要求一般都在3mm以上，激光不是非常适用。 对于大型回转轴承，由于淬硬层要求一般都在4mm以上，一般用中频，2500-8000HZ机床，滚道越大，频率越低，保证淬硬层，激光不是非常适用。
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