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说到渗氮层(含氮碳共渗)的质量及其要求，不是仅仅一个硬度如何规定并且检测合格就能够了事的事情。随着科学技术的不断向前发展，近代发展起来的可控渗氮技术（相应的设备和氮势控制系统），就是解决如何获得高质量渗氮层的问题。有关问题的讨论情况可以连接http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=8002&extra=page%3D7以及查阅其它相关资料和报道。[ 本帖最后由 一张餐巾纸 于 2009-5-28 16:02 编辑 ] 我公司做的软氮化产品没有上限的要求，只有下限的要求，我们搞工艺特别是氮化工艺，对于层深一般都是按照中下限控制层深，否则会造成时间长效率低成本高，而表面硬度一般在保证脆性的前提下，越高越好了！lol :lol :lol
回复 15# dwfhn 的帖子欢迎交流
欢迎交流：我公司的一个客户没有硬度要求，但有如下要求：ASTM（美国材料试验协会）E384，材料显微硬度的标准测试方法
ASTM E384, Standard Test Method for Microhardness of Materials
ASTM（美国材料试验协会）E18，材料金属的洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法
ASTM E18, Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial
Hardness of Metallic Materials
AMS 2753, 渗氮, 液体盐浴, 无氰化物盐浴
AMS 2753, Nitriding, Liquid Salt Bath, Non-Cyanide Bath
硬化层深度 - 是指表面以下至最低硬度为HRC 50或HK542(努氏硬度)处的最大深度。硬化层包括Epsilon相表层和化合(扩散)层。
Case Depth - is the maximum depth below the surface at which a minimum hardness
equivalent to 50 HRC or 542 HK (Knoop Hardness) is achieved. The hardened case
depth includes the top epsilon layer and the compound (diffusion) layer.
Case Depth - shall be 40 microns minimum for stainless steels (such as 410 or 17-4PH)
and shall be 20 microns minimum for low carbon steels (such as AISI 4130 or AISI
4140). Case depth shall be determined by a Knoop microhardness surveys per ASTM
384, latest revision, on metallographically prepared specimens or parts.
感谢
非常感谢周鼎华、样子老前辈，你们的讨论很精彩，很深入，让我们看帖的人学到了一定得知识。我虽然是正规大学毕业，也是热处理专业，从事11年的热处理工作，但由于在老国有三线军工企业工作，所以接触的工艺种类不是太多，在这里向前辈们学习了，在一次非常感谢你们无私的奉献。对不起是杨子，不是样子。笔误
对不起是杨子，不是样子。笔误偏差在40HV以内
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-5-29 08:38 编辑我用60千瓦井式炉装450公斤 出炉38CrMoAl达到1100HV上下 深40 42CrMo 750HV上下 深38 到42 都是混装的
回复 1# dzkyx1314 的帖子
我们做的不管国内,国外都没有上限要求.但同炉硬度差要求比较严格在50HV以内 我们曲轴（40CR）软氮化硬度要求是（420--700）HV范围，主要是控制压校裂纹，出现裂纹零件一般都在--700HV以上。 hdw001 发表于 2011-12-14 19:13 static/image/common/back.gif我们曲轴（40CR）软氮化硬度要求是（420--700）HV范围，主要是控制压校裂纹，出现裂纹零件一般都在--700HV以 ...
你们的曲轴 氮化后变形量是多少？ 能否说说你们的工艺？ 曲轴软氮化后变形量一般控制在0.03-0.15范围内，温度565-570℃.2.5h左右 本帖最后由 mse319 于 2014-12-25 13:09 编辑
dhzhou888 发表于 2009-5-27 12:32
我来说说：
我们给外国公司（美国、意大利）做的汽车零件，合金钢件无上限要求；球铁件无硬度要求，只有化 ...
周前辈，氮碳共渗零件打努氏硬度（HK0.5）之前是否需要将表面的疏松层通过磨抛去除掉？？？因为我们发现表面的疏松层对努氏硬度的值影响非常大，试样出炉后直接打努氏硬度的话才500（HK0.5）多一点，但是如果稍微磨抛一下再大的话可以达到700（HK0.5）多。 mse319 发表于 2014-12-25 13:05
周前辈，氮碳共渗零件打努氏硬度（HK0.5）之前是否需要将表面的疏松层通过磨抛去除掉？？？因为我们发 ...
同意您的观点！可以参考我以前的帖子：http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=401
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