2A12的机加过程变形问题！
2A12的铝板厚12mm，在290℃保温3-4小时退火以后，在机加过程中产生变形，有人说是我的退火温度低了，要提高到340℃，虽然提高温度退火能较好的消除应力，但是对铝板的力学性能肯定有影响，因为铝板本身是T4状态的。 铝合金加工变形是一个综合因素的影响，坚决不能依靠提高退火温度或消除应力（时效）温度来降低应力，减少变形。铝合金变形控制还要依靠工序间合理安排，选用合理的消除应力制度，合理的加工方案，来保证。
我也正准备搞一些铝合金多种消除应力方法的优化研究，希望交流沟通！ 我怎么看不明白，机加工变形和退火温度低的关系不是很大吧？
也许，说不定是轧制时的变形温度低了，且道次变形量太大，产生太大的内应力而出现的结果吧？
好好考虑考虑。
很多时候，从原材料着手，并且多试验，多总结，才会有提高。
不要人云亦云！
谢谢！ :) 好的，谢谢啦，大家的意见
有机会可以多交流一下啊，另外你研究的进展情况希望能和我分享一下！ 2A12铝板T4状态加工时变形肯定要大一些。我们以前采用的方法是粗加工留量0.5mm左右，进行校正，然后采用280度时效处理。半精加工，再时效，最后进行精加工。比较好地消除了变形。在280度时效后，进行了拉力试验，基本上还能满足T4的强度要求，但已经接近下限了。
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